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申请/专利权人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

摘要：本发明涉及一种用于刀具抛光钝化加工的软弹性磨粒的制备方法，其包括高分子粘弹性基材加工、多组分磨料配制、软质载体颗粒加热、软质载体硬质磨料复合颗粒制备和软质载体硬质磨料复合颗粒后处理等。该软弹性磨粒为由硬质磨料均匀镶嵌在软质载体表面的类“核壳”结构。采用此磨粒进行刀具表面抛光钝化加工处理时，磨粒碰撞刀具表面其软质载体会产生变形，进而导致磨粒在刀具表面产生一定的划擦、翻滚和耕犁效果，对表面材料进行微细去除，最终实现高效率、高精度的抛光钝化一体加工。

主权项：1.一种用于刀具抛光钝化加工的软弹性磨粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、热塑性聚氨酯基材加工：基于冷冻破碎造粒工艺破碎热塑性聚氨酯母料，具体过程为：首先将热塑性聚氨酯母料浸泡于-140℃液氮环境中5min，然后通过送料杆将处于玻璃态的热塑性聚氨酯母料送至锤击式粉碎设备的粉碎腔内，通过加工收集产物；随后将产物过20#筛网，并使用40#筛网承接，收集40#-20#区间内的热塑性聚氨酯颗粒，即收集得到粒径范围为0.4-0.8mm、形态呈扁平状、立方体状的软质载体热塑性聚氨酯颗粒；S2、多组分磨料配制：取45g规格为W0.5的碳化硼与45g规格为M02的金刚石微粉放入玻璃容器内，反复搅拌混合并过80#筛网筛分3遍，收集得到分散均匀的粒径范围为0.1-2.5μm的多组分磨料；S3、热塑性聚氨酯颗粒加热：在直径500mm、高度800mm的混料桶内加入500gS1收集的热塑性聚氨酯颗粒，并将混料桶置于可加热的旋转混料机中；设置温度为130℃并搅拌10min，得到表面产生一定程度粘流转变的热塑性聚氨酯颗粒；S4、热塑性聚氨酯基软弹性磨粒制备：取80gS2获得的多组分磨料倒入S3得到的表面发生微粘流转变的热塑性聚氨酯颗粒体系中；通过可加热的旋转混料机持续震荡、搅拌30min，使硬质磨料在热塑性聚氨酯表面压实且均匀分布，即制备得到表面均匀镶嵌硬质磨料的热塑性聚氨酯基复合颗粒；S5、热塑性聚氨酯基软弹性磨粒后处理：收集S4制备得到的产物并于室温环境下放置5h；随后，将产物过20#筛网，并使用40#筛网承接，收集40#-20#区间内热塑性聚氨酯基软弹性磨粒，即得粒径范围为0.4-0.8mm的热塑性聚氨酯基软弹性磨粒。

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