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一种基于吸热便导热涂料的鞋底热冷成型设备 

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申请/专利权人:东莞市振飞自动化机械有限公司

摘要:本发明涉及鞋底成型设备技术领域,尤其公开了一种基于吸热便导热涂料的鞋底热冷成型设备,包括机架、容置鞋底坯件的模具组件、对模具组件加热的加热机构;加热机构经由加热模具组件加热模具组件内的鞋底坯件,使模具组件内的鞋底坯件升温软化;所述模具组件上涂设有吸热涂层,加热机构发出光线照射模具组件以加热模具组件内的鞋底坯件,吸热涂层由吸热涂料制成。本发明通过加热机构发出光线照射模具组件以加热模具组件内的鞋底坯件,吸热涂层吸收加热机构散发的热量,避免热量逸散造成浪费,使提高加热效率;同时通过间接加热使模具组件内的鞋底坯料受热均匀。

主权项:1.一种基于吸热便导热涂料的鞋底热冷成型设备,包括机架(1)、容置鞋底坯件的模具组件(2)、对模具组件(2)加热的加热机构(3);加热机构(3)经由模具组件(2)加热模具组件(2)内的鞋底坯件,使模具组件(2)内的鞋底坯件升温软化;其特征在于:所述模具组件(2)具有第一板部(12)、自第一板部(12)突设而成的突出部(7)、设置在突出部(7)上并用于容设鞋底坯件的凹槽(10)、贴合第一板部(12)的第二板部(13)、自第二板部(13)突设而成的定型部(8),鞋底坯件置于凹槽(10)内,定型部(8)伸入凹槽(10)内用于抵触定型鞋底坯件,第二板部(13)远离定型部(8)的一侧上设有盲孔(44),突出部(7)的外凸面和盲孔(44)上涂设有吸热涂层(11);所述加热机构(3)设有发光件(9);加热机构(3)包括设置在机架上的第一升降驱动件(18)、驱动连接第一升降驱动件(18)的加热箱(17);第一升降驱动件(18)驱动加热箱(17)靠近模具组件(2)以使得突出部(7)进入加热箱(17)内,发光件(9)位于加热箱(17)内并用于照射加热箱(17)内的突出部(7);所述加热机构(3)还包括设置在机架上的第一固定板(15),第一固定板(15)上设有安装槽(16),发光件(9)设置在安装槽(16)内;第一升降驱动件(18)驱动加热箱(17)和第一固定板(15)配合夹持模具组件(2),发光件(9)位于安装槽(16)内并用于照射定型部(8)上的盲孔(44);还包括冷却机构(4),冷却机构(4)包括第一冷却组件(21),第一冷却组件(21)包括第二固定板(22)、水路板(23)、挡水板(24)、进水管(25)、泵体件,第二固定板(22)与机架(1)固定连接,第二固定板(22)、挡水板(24)分别设置在水路板(23)两侧,挡水板(24)上设有第一进水口(26),水路板(23)上设有第一出水口(27),进水管(25)一端与泵体件连接,泵体件经由水管与外部储水箱连接,进水管(25)另一端贯穿第二固定板(22)、水路板(23)、挡水板(24)伸入到第二板部(13)的盲孔(44)内,储水箱内设有降低冷却水温度的冷却单元;所述模具组件(2)上涂设有吸热涂层(11),加热机构(3)发出光线照射模具组件(2)以加热模具组件(2)内的鞋底坯件,吸热涂层(11)由吸热涂料制成,所述吸热涂料包括如下重量份的原料:金属陶瓷颗粒25-35份、有机硅环氧改性树脂42-52份、苯丙乳液7-12份、导热填料10-16份、纳米二氧化钛6-10份、乙烯基三β-甲氧乙氧基硅烷4-8份、黑色着色剂3-7份、固化剂3-8份、有机溶剂28-36份;所述金属陶瓷颗粒为碳化钛金属陶瓷颗粒,所述导热填料为石墨烯;所述第一板部(12)和第二板部(13)经由合页转动连接;第二板部(13)和或第一板部(12)的自由端设有便于打开模具组件(2)的拉环(14),拉环(14)与第二板部(13)和或第一板部(12)转动连接;机架(1)上设有第三驱动架,第三驱动件的输出端与支撑杆(33)连接,第三驱动架驱动支撑杆(33)相对机架(1)转动,使钩挂部(34)勾住拉环(14)打开模具组件(2);机架(1)上设有升降气缸、驱动连接升降气缸的测温传感器(19),升降气缸驱动测温传感器(19)伸入加热机构(3)内进行测温;模具组件(2)经由操作平台(5)移动至加热机构(3),操作平台(5)上设有滑轨(6),模具组件(2)上设有与模具组件(2)转动连接的滑轮,滑轮与滑轨(6)配合安装;还包括推动模具组件(2)在操作平台(5)移动的移送组件(35),移送组件(35)包括第一顶推件(36)、第二顶推件(37),第一顶推件(36)、第二顶推件(37)分别位于操作平台(5)两侧;第一顶推件(36)包括安装在机架(1)上的第一驱动件(39)、驱动连接第一驱动件(39)的第一伸缩架(38);第二顶推件(37)与第一顶推件(36)的结构相同,第一顶推件(36)抵触推动加热机构(3)加热后的模具组件(2),将模具组件(2)移送至冷却机构(4)冷却;第二顶推件(37)抵触推动冷却机构(4)冷却后的模具组件(2),将模具组件(2)移出冷却机构(4)。

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