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申请/专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司

摘要：本申请提供一种失效钯炭催化剂中钯的回收方法，包括以下步骤：步骤（A）将失效钯炭催化剂进行焙烧保温预处理；步骤（B）步骤（A）中保温结束后，取出焙烧后的失效钯炭催化剂进行球磨，得到粒度50‑200目的失效钯炭催化剂粉末；步骤（C）将步骤（B）中得到的失效钯炭催化剂粉末放入高压釜内，配制液固比为3‑5，调节pH为10‑14，然后一起导入高压釜中并调浆，盖好高压釜并将气体排空，开启搅拌加热至50‑60度，保温1‑3h；步骤（D）步骤（C）中保温结束后，继续对高压釜加热至70‑90℃，保温1‑3h，本申请结构合理，结合氧化铁是碱性氧化物在碱性条件下不反应以及水合肼与氧化铁高温反应分解特性，提高金属回收率、连续性生产，操作简单，提升生产效率。

主权项：1.一种失效钯炭催化剂中钯的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（A）将失效钯炭催化剂进行焙烧保温预处理；步骤（B）步骤（A）中保温结束后，取出焙烧后的失效钯炭催化剂进行球磨，得到粒度50-200目的失效钯炭催化剂粉末；步骤（C）将步骤（B）中得到的失效钯炭催化剂粉末放入高压釜内，配制液固比为3-5，调节pH为10-14，然后一起导入高压釜中并调浆，盖好高压釜并将气体排空，开启搅拌加热至50-60度，保温1-3h；其中，液体为：浓度为0.5-1.5molL硫氰酸盐溶液，水合肼的加入量为0.5%-1%；其中，固体为：氨基酸含量为1%-3%，氧化铁添加量为1%-2%；步骤（D）步骤（C）中保温结束后，继续对高压釜加热至70-90℃，保温1-3h；步骤（E）步骤（D）中保温结束后，对高压釜继续加热至120-140℃，通氧保持氧压为1.2-2MPa，保温8-12h；步骤（F）步骤（E）保温反应结束停止加热通氧，并通冷却水降温，待高压釜内部温度降至20-40℃时，打开排气阀放气，待高压釜内气体放完，将釜内产物取出并进行过滤洗涤；步骤（G）将步骤（F）所得到的滤液进行树脂吸附、树脂解析得到含钯滤液，进行钯的回收；步骤（H）将步骤（F）过滤洗涤后的尾渣进行钯品位检测，同时对步骤（G）中树脂吸附后的滤液进行检测SCN-浓度；步骤（I）步骤（H）中检测SCN-浓度，补加步骤（C）中原始添加量的10%-30%硫氰酸盐，重复步骤（C）至步骤（H）进行后续循环浸出。

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