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申请/专利权人：威海驭旋复合材料科技有限公司

摘要：本发明涉及复合材料缠绕技术领域，具体为一种大张力原位固化缠绕方法，包括以下步骤S1，准备工作；S2，供胶运行；S3，缠绕运行，碳纤维纱筒释放的碳纤维丝束通过编码器导辊的导向后贴附在浸胶滚筒上，动态混胶器的喷嘴设于该浸胶滚筒上方，喷嘴位于碳纤维丝束路径正上方，接胶槽设置于浸胶滚筒下方，碳纤维丝束在经过浸胶滚筒后通过导辊导向后绕过多个增张辊，经过增张辊后的碳纤维丝束，进入丝嘴控制纤维丝束对缠绕工件进行缠绕工作，固定旋转机构正上方设置激光加热器，本发明采用快速固化环氧树脂配方，实现大张力缠绕后在线进行原位固化，实现缠绕固化一次成型，并且不会对环境造成污染，得到的产品性能稳定。

主权项：1.一种大张力原位固化缠绕方法，其特征在于，所述方法采用以下固化缠绕装置进行固化缠绕，且该固化缠绕装置包括移动机架、固定旋转机构、碳纤维纱筒、编码器导辊、浸胶滚筒、接胶槽、导辊、增张辊、丝嘴、激光加热器、动态混胶器和缠绕工件，所述固化缠绕方法包括以下步骤：S1，准备工作：准备至少多个储胶罐和蠕动计量泵，储胶罐和蠕动计量泵一一对应连接，并将储胶罐与蠕动计量泵依次分为A、B等若干组，每组储胶罐内存放的为不同组分的环氧树脂溶液，然后根据A、B等若干组储胶罐的环氧树脂的配方数据在缠绕装置的触摸屏中输入环氧树脂配方比；然后根据工艺参数设定缠绕工艺所需的供胶量、增张数据及其他数控缠绕相关数据；预先准备碳纤维丝束，按路径牵引至缠绕工件上并固定；S2，供胶运行，触摸屏将设定的环氧树脂配方比数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据配方比数据、胶量数据以及编码器导辊反馈的转速进行计算，PLC控制器对每组蠕动计量泵进行流量控制，蠕动计量泵将各个组分的环氧树脂输送给动态混胶器，动态混胶器将各个组分的树脂进行混合均匀后通过喷嘴喷出，此时环氧树脂以与碳纤维丝束同宽度滴落喷洒至碳纤维丝束表面；S3，缠绕运行，固定旋转机构驱动缠绕工件进行旋转，在缠绕工件的牵引下碳纤维纱筒向外释放碳纤维丝束，碳纤维丝束随后进入后方编码器导辊，编码器导辊在碳纤维丝束的带动下进行旋转，编码器导辊将信号传递给PLC控制器，此时PLC控制器控制供胶系统进行各个组分树脂混合后从喷嘴处以6.09gmin的速度喷洒至碳纤维丝束表面，碳纤维丝束随后进入浸胶滚筒，在浸胶滚筒上碳纤维丝束表面的树脂浸渍到纤维丝束间形成预浸丝，随后预浸丝在经过导辊导向后进入增张辊，增张辊在PLC控制器的控制下对多级增张辊的磁粉阻尼器进行控制，每个增张辊按PLC控制器控制分别施加相应的阻力，随后预浸丝在增加相应的张力后进入丝嘴进行缠绕工作，在缠绕工装上缠绕到位的预浸丝随后在原位置经过激光加热器的加热下快速固化完成，碳纤维丝束在缠绕工件表面形成大张力缠绕后的原位固化。

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