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申请/专利权人：湖南达力智能装备有限公司;广东嘉尚新能源科技有限公司

摘要：本发明提供一种基于单层双涂模头组件的极片涂布系统，单层双涂模头组件包括单层双涂模头、涂布辊组件和供料组件，所述单层双涂模头与所述供料组件相连接，并设置于所述涂布辊组件的一侧；在所述单层双涂模头中，通过垫片的设计和优化，使得前模腔和后模腔互相独立；所述供料组件通过涂布阀将浆料送入至所述单层双涂模头之中，当所述上模头单独进行涂布时，得到一个完整的涂布区的极片；当所述下模头单独进行涂布时，得到涂布区和留白区相交替的极片；同时，还提供了配套的涂布过程。本发明能够有效地减小极耳区面积，充分利用极片区域，以提高电芯的能量密度；并且，还能够提高电极材料的均匀程度，以提高生产效率和产品良率。

主权项：1.一种基于单层双涂模头组件的极片涂布系统，其特征在于，采用了单层双涂模头组件，所述单层双涂模头组件包括单层双涂模头（1）、涂布辊组件（5）和供料组件（6），所述单层双涂模头（1）与所述供料组件（6）相连接，并设置于所述涂布辊组件（5）的一侧；所述单层双涂模头（1）包括上模头（2）、垫片（3）和下模头（4），所述下模头（4）的顶部设置有前模腔（41）和后模腔（42），所述供料组件（6）包含上层供料装置（7）和下层供料装置（8），所述前模腔（41）与所述下层供料装置（8）相连接，所述后模腔（42）与所述上层供料装置（7）相连接；所述垫片（3）包括依次叠装的第一垫片（31）和第二垫片（32），叠装后的垫片（3）设置于所述上模头（2）和下模头（4）的中间，所述第一垫片（31）设置于靠近所述上模头（2）的一侧，所述第二垫片（32）设置于靠近所述下模头（4）的一侧，并通过所述垫片（3）的隔离使得所述前模腔（41）和后模腔（42）互相独立；所述供料组件（6）通过涂布阀将浆料送入至所述单层双涂模头（1）之中，当后模腔（42）供料涂布时，得到一个完整的第一涂布区域（30）；当前模腔（41）间隔供料涂布时，得到相交替的第二涂布区域（312）、留白区域（314）和第三涂布区域（313）；所述第一垫片（31）上设置有第一垫片涂布区（37）和第一垫片极耳涂布区（38），所述第一垫片涂布区（37）和第一垫片极耳涂布区（38）相邻且交替涂布；所述第二垫片（32）上设置有第一开口（33）和第二开口（34），所述第一开口（33）的两侧分别与所述第一垫片涂布区（37）的底部和后模腔（42）的顶部相对应，所述第二开口（34）的两侧分别与所述第一垫片极耳涂布区（38）的底部和前模腔（41）的顶部相对应，进而通过所述第二垫片（32）将浆料引导至所述第一垫片（31）上，所述第一垫片（31）与所述供料组件（6）相配合以进行涂布；所述极片涂布系统的涂布过程包括以下步骤：步骤S1，通过伺服电机驱动所述上层供料装置（7），开启所述上层供料装置（7）的上层进料阀（71），通过进料气缸组件将浆料送至所述后模腔（42），所述后模腔（42）内的浆料通过第一开口（33）至第一垫片涂布区（37），对极片进行涂布，在所述极片上得到完整的第一涂布区域（30）；步骤S2，所述后模腔（42）开始涂布，同时通过伺服电机驱动所述下层供料装置（8），开启所述下层供料装置（8）的下层进料阀（81），通过进料气缸组件将浆料送至所述前模腔（41），所述前模腔（41）内的浆料通过第二开口（34）至第一垫片极耳涂布区（38）对与所述第一涂布区域（30）相邻的间隙部分进行涂布，在所述极片上得到第二涂布区域（312），所述第二涂布区域（312）为极耳涂布区域；步骤S3，在所述前模腔（41）完成留白区域（314）上方的第二涂布区域（312）的涂布之后，所述前模腔（41）停止涂布；步骤S4，在所述前模腔（41）停止涂布预设时间后，所述前模腔（41）继续涂布，进而在第二涂布区域（312）和第三涂布区域（313）之间形成留白区域（314），直到所述前模腔（41）完成留白区域（314）下方的第三涂布区域（313），则控制所述前模腔（41）和后模腔（42）同时停止涂布，并跳回至所述步骤S1，并以此循环，直到完成极片涂布过程；所述留白区域（314）用于焊接极耳，所述第三涂布区域（313）为极耳涂布区域。

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