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申请/专利权人：贵州锦尚新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种从铝电解质制备氟化铝的方法，它包括以下步骤：步骤1：将铝电解质渣进行破碎，并用筛网进行筛分，所使用的筛网目数为100‑300目；步骤2：将铝电解质渣与水按固液比1：1‑5进行调浆；步骤3：将步骤2所制备的溶液在低温下进行酸浸，温度控制不超过45摄氏度，酸度控制在pH小于0.5；步骤4：将步骤3所制备的浆料搅拌3‑4h，过程控制监控pH变化，如pH升高需要进行补加酸。有益效果在于：本发明采用铝电解质渣为原料，通过多次的蒸发过滤以及浓缩结晶来实现氟化铝的制备，一方面实现了铝电解质渣中氟和铝的回收利用，避免了资源的浪费，另一方面有效降低了氟化铝的制备成本，使得氟化铝的制备更加的经济，便于大规模推广使用。

主权项：1.一种从铝电解质制备氟化铝的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：将铝电解质渣进行破碎，并用筛网进行筛分，所使用的筛网目数为100-300目；步骤2：将铝电解质渣与水按固液比1：1-5进行调浆；步骤3：将步骤2所制备的溶液在低温下进行酸浸，温度控制不超过45摄氏度，酸度控制在pH小于0.5；步骤4：将步骤3所制备的浆料搅拌3-4h，过程控制监控pH变化，如pH升高需要进行补加酸；步骤5：将步骤4的浸出液进行过滤，滤液为含有Na、Ca、锂、铝、氟、铁的溶液；步骤6：将步骤5过滤后的溶液进行选择性的除杂处理，加入氧化剂，以调节溶液的PH，调节后加入磷酸三钠，将铁沉淀为磷酸铁，并将磷酸铁进行回收；步骤7：用市售铝基吸附剂处理步骤6过滤后的滤液，铝基吸附剂选择性进行锂的吸附；步骤8：将步骤7所吸附后剩余液进行蒸发浓缩，控制结晶温度，将溶液里的钠盐、钙盐析出；步骤9：过滤步骤8蒸发浓缩后洁净的固体，所剩余的溶液为含锂及氟的溶液，将所属的溶液用树脂进行精细化除杂；步骤10：步骤9的除杂净液为含氟、铝的溶液，将该溶液进行升温，温度控制在95-110摄氏度，并将溶液蒸发至过饱和，在搅拌状态下降低温度，氟化铝晶体析出；步骤11：将上述氟化铝晶体进行干燥，所属的干燥状态为真空干燥，干燥温度为180-200摄氏度，真空度控制1000-3000pa；干燥时间为4-6h；步骤12：将步骤11的产品进行包装，所得产品氟化铝符合行业标准。

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