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申请/专利权人：武汉天源环保股份有限公司

摘要：本发明涉及一种厨余废水处理方法及其处理装置，首先将废水通过预处理一体化装置进行预处理，获得上清液，其次将上清液通过复合式厌氧罐进行处理，获得降解清液，接着降解清液通过除磷反应器进行除磷处理，获得除磷清液，然后将除磷清液依次通过反硝化‑碳化‑硝化‑短程硝化反硝化的方式进行处理，获得泥水混合物，再然后将泥水混合物通过内置式动态膜单元进行泥水分离。本发明为集成式设备，设备安装占地面积小，实现设备高自动化处理，更好地提高废水处理效率和效果。本方法能降低药剂处理成本，增强絮凝沉淀效果，实现自动连锁投加，提高设备自动化程度，做到精准调节。本发明采用二级除氨氮的工艺，能更好减少消耗，提高去氨氮的效率。

主权项：1.一种厨余废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废水通过预处理一体化装置分别加入氧化钙、氢氧化钠、PAC、PAM，进行预处理，获得上清液，并将部分沉淀物排入污泥脱水装置；（2）将上述步骤的上清液通过复合式厌氧罐进行厌氧处理，获得降解清液，并将部分沉淀物排入污泥脱水装置；（3）将上述步骤的降解清液通过除磷反应器分别加入PAC和PAM进行除磷处理，获得除磷清液，并将部分沉淀物排入污泥脱水装置；（4）将上述步骤的除磷清液依次通过反硝化-碳化-硝化-短程硝化反硝化的方式进行处理，获得泥水混合物；（5）将上述步骤的泥水混合物通过内置式动态膜单元进行泥水分离，获得符合标准的排放水，并将部分沉淀物排入污泥脱水装置，将过滤后的混合液排入高效节能生化单元再处理；（6）将步骤（1）~（5）的沉淀物通过污泥脱水装置进行脱水处理，将脱水后的沉淀物外运处理，脱水后的废水按上述步骤（1）再进行处理；步骤（1）的氧化钙投加量为2~5kgt，氢氧化钠投加量为1~2kgt，PAC投加量为0.5~2kgt，PAM投加量为0.01~0.02kgt，废水在预处理反应区停留时间为3~5min，在预处理沉淀区和预处理产水区停留的时间分别为30~60min；步骤（2）中，废水在复合式厌氧反应罐停留时间为5~15天，反应温度为30~40℃，厌氧回流泵的回流比为30%~150%；步骤（3）的PAC投加量为0.5~2kgt，PAM投加量为0.01~0.02kgt；步骤（4）中，反硝化回流泵的回流比为40%~100%，废水在反硝化罐停留时间为1~2天；碳化射流循环泵气水比为4~9:1，碳化罐的溶解氧含量为2~3mgL，废水在碳化罐停留时间为1~2天；硝化射流循环泵气水比为4~9:1，硝化罐的溶解氧含量为1~2mgL，硝化回流泵的回流比为40%~100%，废水在硝化罐停留时间为1~2天；缺氧回流泵的回流比为40%~100%；好氧内罐的溶解氧含量为0.5~1mgL；步骤（5）中，废水在动态膜沉淀区停留时间为3~8h，曝气装置的气水比为5~20:1，回流装置的回流比为0.5~3:1，反洗装置的反洗比3~6:1,内置式动态膜的单片膜通量为10~20Ld；步骤（1）中先加入氧化钙将废水pH调至6~7，然后再加入氢氧化钠将废水pH调至8~9，最后在加入PAC和PAM；步骤（4）中废水经过反硝化处理后，在进入碳化处理前，部分废水回流到反硝化反应；步骤（5）废水采用内置式动态膜进行过滤，且过滤过程中需要对废水进行曝气处理。

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