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申请/专利权人：太原科技大学;上海电机学院

摘要：一种大高厚比薄壁直角内台阶环件轧制成形辊系及轧制工艺，属于轧制成形技术领域，解决直接用台阶环形毛坯轧制和矩形环形毛坯轧制中制坯困难和充型不足的技术问题，解决方案为：根据大高厚比薄壁直角内台阶环件的成形阶段分别设置对应的轧制辊系：碾扩阶段辊系：包括1#主辊、1#芯辊和两个1#锥辊；轧制成形阶段辊系：包括2#主辊、1#芯辊、1#锥辊和2#锥辊；闭式模锻成形辊系：包括3#主辊、2#芯辊和两个1#锥辊；在此基础上公开了大高厚比薄壁直角内台阶环件轧制工艺。本发明采用简单的多工序、多模具工艺方法，尤其适用于制备大高厚比薄壁直角内台阶环件，操作方便，降低生产成本。

主权项：1.大高厚比薄壁直角内台阶环件轧制成形辊系，所述大高厚比薄壁直角内台阶环件包括大孔环和小孔环，大孔环位于小孔环的上方，大孔环的内壁与小孔环的上端面之间形成直角内台阶，大孔环和小孔环一体轧制成形；设环形坯料的初始形状及尺寸为：外圆面半径为R0，内圆面半径为r0，初始壁厚为H0，初始高度为B0；设环形坯料轧制成形后大高厚比薄壁直角内台阶环件的形状及尺寸为：大高厚比薄壁直角内台阶环件的高度为B；大孔环外圆面半直径为R，大孔环内圆面半直径为rb，大孔环的壁厚为Hb，大孔环内壁的高度为Bb；小孔环内圆面半直径为rs，小孔环的壁厚为Hb+Hs，小孔环内壁的高度为Bs；其特征在于，根据大高厚比薄壁直角内台阶环件的成形阶段分别设置对应的轧制辊系：碾扩阶段辊系：包括1#主辊（1）、1#芯辊（2）和两个1#锥辊（3），所述1#芯辊（2）为圆柱辊，两个1#锥辊（3）均为圆锥辊；所述1#主辊（1）侧壁的中部设置第一环形凹槽（4），第一环形凹槽（4）的宽度不小于B0，第一环形凹槽（4）的深度不小于Hb+Hs；环形坯料的初始壁厚H0不小于第一环形凹槽（4）的深度，环形坯料位于第一环形凹槽（4）中，并且1#主辊（1）的第一环形凹槽（4）压紧环形坯料的外圆面，1#芯辊（2）压紧环形坯料的内圆面，两个1#锥辊（3）对称设置，1#锥辊（3）的母线分别压紧环形坯料的上、下端面；轧制成形阶段辊系：包括2#主辊（5）、1#芯辊（2）、1#锥辊（3）和2#锥辊（6），所述2#主辊（5）设置为圆柱辊，2#主辊（5）压紧环形坯料的外圆面，1#芯辊（2）压紧环形坯料的内圆面，1#锥辊（3）和2#锥辊（6）对称设置，并且1#锥辊（3）的母线与2#锥辊（6）的母线分别压紧环形坯料的上、下端面；所述2#锥辊（6）为圆锥辊，并且在2#锥辊（6）的尾部设置矩形截面的第二环形凹槽（7），第二环形凹槽（7）的宽度不小于大孔环的壁厚Hb，第二环形凹槽（7）的深度不小于大孔环内壁的高度Bb；闭式模锻成形辊系：包括3#主辊（8）、2#芯辊（9）和两个1#锥辊（3），所述3#主辊（8）侧壁的中部设置第三环形凹槽（10），第三环形凹槽（10）的宽度为B，第三环形凹槽（10）的深度为Hb；所述2#芯辊（9）侧壁的下部设置第四环形凹槽（11），第四环形凹槽（11）的宽度为Bs，第四环形凹槽（11）的深度为Hs，3#主辊（8）的外壁与2#芯辊（9）的外壁相切，第四环形凹槽（11）的下侧壁与第三环形凹槽（10）的下侧壁平齐。

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