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申请/专利权人：河南北方红阳机电有限公司

摘要：本发明公开了一种薄翼板与高强钢厚壁管的搭接组件无变形TIG焊接方法，采用中间分段对称交替断弧焊的焊接方式，进行手工TIG焊接，包括如下步骤：设定高强钢厚壁管为件1，设定薄翼板为件2，将件1进行热处理：对材质为35CrMnSiA钢的件1进行淬火、回火，热处理后的屈服强度为Rp0.2≥1250MPa，收缩率为A≥10%；清理装配点固焊接件1和件2：用汽油和酒精分别清洁件1和件2的焊接接头及接头两侧30mm范围，清理后将在件1上按要求确定件2的位置，组合件的焊接接头始终处于水平位置。本发明实现了薄翼板与高强钢厚壁管的搭接组件TIG焊接无变形，能够保证厚度相差大的异质搭接接头焊接时无未焊合、卷曲变形等缺陷问题，焊缝成型良好。

主权项：1.一种薄翼板与高强钢厚壁管的搭接组件无变形TIG焊接方法，采用中间分段对称交替断弧焊的焊接方式，进行手工TIG焊接，其特征在于包括如下步骤：1）设定高强钢厚壁管为件1，设定薄翼板为件2，将件1进行热处理：,对材质为35CrMnSiA钢的件1进行淬火、回火，热处理后的屈服强度为Rp0.2≥1250MPa，收缩率为A≥10%；2）清理装配点固焊接件1和件2：用汽油和酒精分别清洁件1和件2的焊接接头及接头两侧30mm范围，清理后将在件1上按要求确定件2的位置，组合件的焊接接头始终处于水平位置；采用TIG焊进行点固焊，引燃电弧并拉长电弧预热接头，弧长为2mm～3mm，随后压低电弧，弧长为1mm～2mm，沿接头处快速移动，此时焊接电流为70A～90A，焊丝为H08Mn2SiA，焊缝长度3mm～4mm，焊丝直径为1.0mm，气体流量为8Lmin～10Lmin，氩气纯度为99.95%，直流正接；钨极选用钍钨极，钨极直径为φ1.6mm，钨极端头为锥台形，角度为45°，最小端直径为1.1mm；焊接室温不低于10℃，相对湿度不高于70%，风速不高于2ms；3）焊接件1和件2：在件1和件2接头的中间位置起焊对称交替焊接，引燃电弧并拉长电弧预热件1，钨极伸出长度为5mm～6mm，弧长为2mm～3mm，预热温度为150℃～160℃，随后从件1向件2垂直纵向焊接接头的方向压低电弧进行横向焊接，弧长为1mm～2mm，焊接初始在件1上停留1s～2s，焊丝从侧面引入，电弧偏向件1，观察熔池形成后，电弧推着熔化的金属先平行于件1至接缝处后沿平行于件2方向焊接，见到熔池过渡到薄壁管上后马上熄弧，焊后保护气延迟2s～3s，焊缝长度3mm～4mm，随后重复以上操作，将纵向焊接接头焊完；钨极选用钍钨极，钨极直径为φ1.6mm，钨极端头为锥台形，角度为45°，最小端直径为1.1mm；焊接环境：室温不低于10℃，相对湿度不高于70%，风速不高于2ms；4）缓冷：焊接完毕，将焊接完成后立即入炉，炉温为150℃～180℃，保温时间为240±10分钟，然后出炉空冷至室温，或用硅酸铝保温棉覆盖焊接接头使其缓慢冷却至室温；5）检测：焊后目测观察无凹坑、咬边等缺陷；机加后，采用磁粉探伤法检测焊缝，焊缝表面不允许有裂纹、气孔。

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