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申请/专利权人：上海峰滨工程机械有限公司

摘要：本发明提供了一种降尘式矿山破碎设备及破碎方法，涉及矿石加工技术领域。破碎外壳设置在地面上，进料口处于破碎外壳的顶部，转动杆贯穿破碎外壳，碾压轮套设在转动杆上，筛网板与筛盒处于碾压轮下方，扇叶套设在传动杆上，缓冲弹簧、缓冲底座设置在进料口处。矿石原料经过缓冲弹簧与缓冲底座的缓冲下，通过进料口落在碾压轮上时不会对碾压轮造成破坏，驱动电机启动后会通过转动杆带动碾压轮将矿石原料进行碾压破碎，碾压的矿石会落在筛网板与筛盒上被筛选为不同的等级，同时转动杆通过传动杆带动扇叶旋转将破碎外壳中的灰尘收集。实现了设备在对矿石原料进行碾压破碎，同时还能对碾压后的矿石进行多级分类收集并避免飞尘飞扬的技术效果。

主权项：1.一种降尘式矿山破碎设备，其特征在于，包括：锥形罩101、两条缓冲弹簧131、支撑柱102、缓冲筒体103、缓冲底座104、支撑板105、带动杆106、带动滑槽107、两块倾斜板108、驱动电机109、碾压轮110、两片碾压挡板111、转动杆112、支撑块113、筛盒114、筛网板115、若干弹簧、凸轮116、两根横杆117、两根竖杆118、竖向滑动槽119、两个环形槽、雾化器120、扇叶121、滤网122、排风口、雾化管123、水箱124、排风管125、两块齿轮126、传动杆127、破碎外壳128、进料口129、控制器130；所述破碎外壳128设置在地面上；所述进料口129设置在所述破碎外壳128的顶部，且与所述破碎外壳128的内部连通；所述控制器130设置在所述破碎外壳128的外侧，且与所述破碎外壳128的正面固定连接；所述进料口129设置在所述破碎外壳128的顶部，且与所述破碎外壳128的内部连通；所述支撑块113的形状为三角体，处于所述控制器130的上方，所述支撑块113的一直角面与所述破碎外壳128的正面固定连接；所述驱动电机109设置所述破碎外壳128的正面，且设置在所述支撑块113的上方，所述驱动电机109的底座与所述支撑块113的另一直角面固定连接，且转动轴正对所述破碎外壳128的正面，所述驱动电机109与所述控制器130电性连接；所述转动杆112设置在所述破碎外壳128的侧部，且一端贯穿所述破碎外壳128的正面与背面并延伸至所述破碎外壳128的背后，另一端与所述驱动电机109的转动轴固定连接；所述碾压轮110设置在所述破碎外壳128的内部，处于所述进料口129的下方，且套设在所述转动杆112上，所述碾压轮110与所述转动杆112的侧面固定连接；两块所述碾压挡板111分别倾斜设置在所述破碎外壳128的内部，且分别处于所述碾压轮110的两侧，两块所述碾压挡板111分别与所述破碎外壳128的内壁固定连接；两个所述环形槽分别设置在所述破碎外壳128的内壁上，且其中一条所述环形处于所述碾压轮110下方，另一根环形槽设置在其中一条所述环形槽的下方；所述筛网板115设置在倾斜设置的环形槽内部，所述筛网板115通过若干弹簧与上方的所述环形槽内壁固定连接；所述筛盒114设置在所述破碎外壳128的内部，处于所述筛网板115的下方，所述筛盒114设置在处于下方的所述环形槽内，且通过弹簧与处于下方的环形槽内壁固定连接；两个所述竖向滑动槽119分别设置在所述破碎外壳128的背部，且分别与两个所述环形槽的内部连通；两根所述横杆117分别设置在所述破碎外壳128的背部，其中一根所述横杆117的一端穿过上方的所述竖向滑动槽119与所述筛网板115的侧壁固定连接，另一根所述横杆117的一端穿过下方的所述竖向滑动槽119与所述筛盒114的侧壁固定连接，两根所述横杆117互相平行，且处于同一垂直线上；所述竖杆118设置在所述破碎外壳128的背后，且处于所述两根横杆117之间，所述竖杆118的两端分别与所述两根所述横杆117的侧面固定连接；所述凸轮116设置在所述转动杆112延伸至所述破碎外壳128背后的一端面上，所述凸轮116与所述转动杆112的端面固定连接，且处于所述两根所述横杆117上方；所述缓冲筒体103设置在所述进料口129的上方，且通过所述进料口129与所述破碎外壳128的内部连通，所述缓冲筒体103与所述破碎外壳128的顶面固定连接；所述支撑板105设置在所述缓冲筒体103的内部底端，且侧面与所述缓冲筒体103的内壁固定连接；所述支撑柱102竖向贯穿所述支撑板105的顶部，且延伸至所述破碎外壳128的内部，所述支撑柱102与所述支撑板105滑动连接，且滑动方向竖向设置；所述缓冲底座104设置在所述支撑柱102的底端，且与所述支撑柱102的底端面固定连接；所述锥形罩101设置在所述支撑柱102的顶端，且底面与所述支撑柱102顶端固定连接；所述缓冲底座104设置在所述破碎外壳128内部，且与所述支撑柱102的底端固定连接；两条所述缓冲弹簧131分别设置在所述锥形罩101与所述缓冲底座104之间，其中一条所述缓冲弹簧131套设在所述支撑柱102上，且顶端与所述锥形罩101的底面固定连接，底端与所述缓冲筒体103的内部底面固定连接，另一条所述缓冲弹簧131套设在所述支撑柱102上，且顶端与所述支撑板105的底面固定连接，且底端与所述缓冲底座104的顶面固定连接；两块所述倾斜板108设置在所述破碎外壳128内部，且设置在所述进料口129的两侧方，两块所述倾斜板108的侧面分别与所述破碎外壳128的侧壁固定连接；所述带动滑槽107设置在所述破碎外壳128的背部，处于所述碾压轮110的上方，且与所述破碎外壳128的内部连通；所述带动杆106设置在所述破碎外壳128的背后，处于所述凸轮116的正上方，且一端穿过所述带动滑槽107与所述缓冲底座104的侧面固定连接；所述水箱124设置在所述破碎外壳128的侧方，且设置在地面上；所述雾化器120设置在所述水箱124上方，且与所述水箱124的顶面固定连接，所述雾化器120的输入口通过水管与所述水箱124内部连通，所述雾化器120与所述控制器130电性连接；所述雾化管123的一端与所述雾化器120的输出口202连通，且另一端贯穿所述破碎外壳128的侧面与所述破碎外壳128的内部连通，且处于所述筛网板115的下方；所述排风口设置在所述破碎外壳128的侧部，且处于所述碾压轮110与所述筛网板115之间，所述排风口与所述破碎外壳128的内部连通；所述滤网122设置在所述排风口内部，且与所述排风口的内壁固定连接；所述排风管125为直角管，处于所述外壳的背后，且一端通过所述排风口与所述破碎外壳128内部连通；所述传动杆127设置在所述破碎外壳128的背后，且一端贯穿所述排风管125的侧面并延伸至所述排风管125的内部，所述传动杆127与所述排风管125的侧壁转动连接，转动轴线与所述排风管125的平行于地面的轴线重合；所述扇叶121套设在所述传动杆127上，且与所述传动杆127的侧壁固定连接；两块所述齿轮126分别套设在所述转动杆112以及所述传动杆127上，且分别处于所述凸轮116远离所述破碎外壳128背面的侧方，两块所述齿轮126分别与所述传动杆127、所述转动杆112的侧面固定连接，且能够互相啮合。

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