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申请/专利权人：成都天保节能环保工程有限公司;河南金大地化工有限责任公司
摘要：发明公开一种回转式间接换热节能减排氯化铵产品的生产工艺，包括：1采用预混器将干氯化铵物料和湿氯化铵物料混合，至物料含水量为1％～3.5％；2设定炉体转速≤1.1ms；将步骤1所得物料输入回转式间接换热器中，先经过过渡区进行一段换热，将混合物料温度升高至50～100℃；3完成步骤2后，将物料输入炉体进行二段换热，时间控制在10～20min；4完成步骤3后，进行出料；在进行步骤2和步骤3时，通过所述炉头密封装置和炉尾密封装置控制炉内气压为‑100～0Pa，在微负压状态。本发明使回转式间接换热器在氯化铵生产过程中能够避免结疤并适用于大规模氯化铵生产，而且还具有更好的节能减排效果。
主权项：1.一种回转式间接换热节能减排氯化铵产品的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺采用氯化铵回转式间接换热生产装置进行，所述氯化铵回转式间接换热生产装置包括：预混器1和回转式间接换热器2，预混器1将混合后的物料传递至回转式间接换热器2；所述回转式间接换热器2包括炉体20、过渡区、炉头密封装置6和炉尾密封装置7，在所述炉体20的前端内侧设置有过渡区，在所述炉体20两端头处分别设置有炉头密封装置6和炉尾密封装置7；所述生产工艺步骤包括：1采用预混器1将干氯化铵物料和湿氯化铵物料混合，至物料含水量为1％～3.5％；2设定炉体20转速≤1.1ms；将步骤1所得物料输入回转式间接换热器2中，先经过过渡区进行一段换热；进行一段换热时：将混合物料温度升高至50～100℃；3完成步骤2后，将物料输入炉体20进行二段换热，进行二段换热时，时间控制在10～20min；4完成步骤3后，进行出料；在进行步骤2和步骤3时，通过所述炉头密封装置6和炉尾密封装置7控制炉内气压为-100～0Pa，在微负压状态。
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