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申请/专利权人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
摘要：本发明公开了一种隔热屏整体成型方法，包括依次进行的备料、冲孔下料、去毛刺、自动氩弧焊接、整体胀型和端面切割。其中，备料时以与隔热屏同轴的圆柱面母线来确定板材的宽度和长度，以隔热屏轴向高度的中点为原点获得孔的加工位置，冲孔下料时获得两块带孔的板材，然后通过自动氩弧焊接将两块带孔板材连接成筒体，接着采用内胀外收的胀型模具对筒体整体胀型，最后通过对筒体的端面切割获得隔热屏的最终尺寸。本发明型面成型质量高，气膜孔的位置准确，成型工序简单，在不同工序之间的周转周期降低，节约研制过程中的加工成本，人员和设备占用率低，能够加速批量生产的进度。
主权项：1.隔热屏整体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，备料：按照隔热屏零件图中隔热屏厚度要求选择相同厚度的板材，以隔热屏零件图中与隔热屏同轴的圆柱面为基础，取该圆柱面的母线长度外加一个余量作为板材的宽度，取该圆柱面周向展开的长度外加一个余量作为板材的长度；步骤二，冲孔下料：根据隔热屏零件图中气膜孔的位置关系和尺寸，以及步骤一中确定的板材尺寸，采用高速冲床对板材进行冲切，获得两块带孔且宽度等于步骤一中板材宽度、长度为步骤一中板材长度一半的板材；步骤三，去毛刺：去除冲孔处的毛刺以及板材边缘的毛刺；步骤四，自动氩弧焊接：将两块去除毛刺后的板材在长度方向的两端对接，然后实施自动氩弧焊，将两块板材焊接为一个圆筒；步骤五，整体胀型：将圆筒放入胀型模具中，使用胀型模具对筒体进行整体胀型成型，获得隔热屏上包括波纹面在内的型面。步骤六，端面切割：切割胀型后筒体的两个轴向端面，使得筒体的型面高度与隔热屏零件图中一致，同时，筒体上孔到端面的距离与隔热屏零件图中气膜孔到端面的距离一致。
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权利要求：
百度查询： 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 隔热屏整体成型方法
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