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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要：一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法，采用18‑22架连轧机组轧制，部分连轧机组设置为K6‑M个平辊‑K4‑N个平辊‑K2‑平辊，其中平辊为最后一个轧机，平辊无孔；K2与平辊相连，是倒数第2个轧机对应的孔型；K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型；K6是与M个平辊相连的轧机对应的孔型；本发明限定了K2、K4、K6的槽底宽度、槽口宽度、槽底圆角R角半径、槽口圆角r角半径、侧壁斜度、压下量。本发明能够实现56*75弹簧矩形扁钢批量、稳定的生产。K6到K4，再到K2，侧壁斜度和R角半径均逐步减小，使得轧制稳定，避免了脱方、扭转堆钢等质量、生产事故。适用于所有同类弹扁优特钢厂，成本投入较低。
主权项：1.一种56*75弹簧矩形扁钢轧制方法，其特征在于，采用18-22架连轧机组轧制，其中前10架轧机采用箱型-椭圆-圆孔型系统，前10架轧机出115圆半成品；后8-12架轧机出弹簧矩形扁钢成品；从第11架轧机开始为平辊加矩形立孔孔型；部分连轧机组设置为K6-M个平辊-K4-N个平辊-K2-平辊，其中平辊为最后一个轧机，平辊无孔；K2与平辊相连，是倒数第2个轧机对应的孔型；N个平辊都是无孔型的轧机，标为K3，N≥1，为自然数；K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型；M个平辊都是无孔型的轧机，标为K5，M≥1，为自然数；K6是与M个平辊相连的轧机对应的孔型；K6、K4、K2孔型进行弹扁立轧孔型设计，孔型尺寸如下：K2槽底宽度为57-59mm，槽口宽度为62-63mm，槽底圆角R角半径为13-14mm，槽口圆角r角半径为9-11mm，侧壁斜度为5-6°；K4槽底宽度为63-64mm，槽口宽度为70-71mm，槽底圆角R角半径为15-16mm，槽口圆角r角半径为9-11mm，侧壁斜度为6-7°；K6槽底宽度为69-70mm，槽口宽度为77-78mm，槽底圆角R角半径为17-18mm，槽口圆角r角半径为9-11mm，侧壁斜度为7-8°；K6前一架轧机进入K6轧机的压下量为25-30mm，K4前一架轧机进入K4轧机的压下量为20-25mm,K2前一架轧机进入K2轧机的压下量为10-15mm。
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