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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
摘要：本发明涉及一种可以解决常规生产模具钢锻件方法对减少二氧化碳排放控制不足问题的连铸坯不墩粗生产模具钢的锻造方法，首先控制油压机变形量将连铸坯制成扁坯，然后将扁坯在专用上、下弧形砧上分两道次锻造至要求的尺寸，通过弧形砧改变中间坯的形状，进而使连铸坯心部处于三向压应力状态，增大连铸坯心部的压实效果，同时在锻造至要求尺寸后保持压力维持一定时间，促使连铸坯心部缺陷焊合，进而满足超声波探伤要求。
主权项：1.一种连铸坯不墩粗生产模具钢的锻造方法，其特征在于：锻造步骤如下：步骤1）、将退火后的连铸坯装入加热炉，加热炉在600～750℃待料，然后升温4h，在1230℃±10℃保温，保温时间按照100mm保温1.5h执行；步骤2）、坯料加热保温后采用3150吨油压机在600mm上、下平砧拔长1道次，压下量20%-25%，每两砧保证至少20%的搭砧量；步骤3）、将步骤2）坯料翻转90°后采用3150吨油压机在600mm上、下专用弧形砧上拔长2道次至一定尺寸，具体尺寸为成品高度尺寸基础上预留至少1.5～2.0锻比，第1道次压下量控制在20～25%，第2道次压下量控制在35～40%，满砧送进，每两砧保证至少20%的搭砧量，第2道次拔长坯料不翻转；步骤4）、将步骤3）坯料采用3150吨油压机在600mm上平砧、下专用弧形砧将圆弧部分拔长至同步骤2）中第二道次压下后的尺寸，每两砧保证至少20%的搭砧量；步骤5）、将步骤4）坯料翻转90°后在600mm上、下平砧上拔长至同步骤2）中第二道次压下后的尺寸，每两砧保证至少20%的搭砧量；步骤6）、将步骤5）坯料返炉加热后采用3150吨油压机在600mm上、下平砧上拔长至成品尺寸。
全文数据：
权利要求：
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