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申请/专利权人：山东金康电子系统有限公司

摘要：本发明公开了一种工程设备故障诊断方法及诊断系统，涉及工程设备监测技术领域，本发明通过对工程设备中的结构装置进行监测和故障诊断，当结构装置出现故障后，分析结构装置的维修模式，当维修模式为更换装置模式时，分析更换的零件品牌，并对工程设备的维修人员的维修顺序进行分析，解决了传统技术中仅对故障进行预警的不足，大大地降低了故障诊断的时间和复杂度，为选取维修人员提供有效参考，确保工程设备维修之后的可靠性和运行的顺畅性，对装置的品牌进行分析，维修人员能够快速的选购品牌，及时地对设备中的装置进行维修，同时保障选购的透明性，控制设备维修的成本，从而有效减少设备停机时间，增加生产效率。

主权项：1.一种工程设备故障诊断方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、设备监测：当工程设备运行时，按照预设时间间隔布设监测时间点，对工程设备中各结构装置在各监测时间点对应的运行状态进行监测，得到各结构装置在各监测时间点对应的运行参数；步骤二、故障排查：根据各结构装置在各监测时间点对应的运行参数，并提取各结构装置对应的零件品牌，分析各结构装置是否出现故障，并将出现故障的各结构装置记为各故障装置，同时获取各结构装置各次使用周期对应的零件品牌、维修次数、各次维修对应的维修模式、故障等级和时间，对各故障装置对应的维修模式进行分析；所述对各故障装置对应的维修模式进行分析，具体分析过程如下：A1、从各结构装置在各监测时间点对应的运行参数中选取最大运行参数作为各结构装置的最大运行参数，并与数据库中存储的各结构装置对应各故障等级的参考运行参数区间进行对比，若某结构装置的最大运行参数在该结构装置对应某故障等级的参考运行参数区间内，则将该故障等级作为该结构装置的故障等级，以此得到各结构装置的故障等级；A2、将各故障装置对应的零件品牌和各结构装置各次使用周期对应的零件品牌进行对比，若某故障装置对应的零件品牌与该结构装置某次使用周期对应的零件品牌相同，则将该次使用周期作为参考使用周期，以此得到各故障装置对应的各次参考使用周期，并提取各故障装置对应各次参考使用周期对应各次维修对应的维修模式、故障等级和时间；A3、将各结构装置对应各次参考使用周期对应各次参考维修的维修模式进行相互对比，统计各结构装置对应零件更换模式的参考维修次数和零件维护模式的参考维修次数；A4、将各结构装置对应各次参考使用周期对应各次参考维修的维修模式进行相互对比，统计各结构装置对应维修模式为零件更换模式的参考维修次数和维修模式为零件维护模式的参考维修次数，分别记为各结构装置对应零件更换模式的参考维修次数和零件维护模式的参考维修次数；A5、若某结构装置对应零件更换模式的参考维修次数大于或者等于零件维护模式的参考维修次数，则判定该结构装置对应的维修模式为零件更换模式，若某结构装置对应零件更换模式的参考维修次数小于零件维护模式的参考维修次数，获取各结构装置对应各次参考使用周期中各次零件维护模式的有效时长，通过均值计算，得到各结构装置零件维护模式的平均有效时长，将各结构装置零件维护模式的平均有效时长与预设的有效时长阈值进行对比，若某结构装置零件维护模式的平均有效时长大于或者等于有效时长阈值，则判定该结构装置的维修模式为零件维护模式，若某结构装置零件维护模式的平均有效时长小于有效时长阈值，则判定该结构装置的维修模式为零件更换模式，以此得到各故障装置对应的维修模式；步骤三、更换处理：将维修模式为零件更换模式的各故障装置记为各零换装置，提取各零换装置各次使用周期对应的零件品牌、维修次数、各次维修对应的故障等级，分析各零换装置对应更换的零件品牌；所述分析各零换装置对应更换的零件品牌，具体分析过程如下：根据各零换装置各次使用周期对应的零件品牌，统计各零换装置对应各零件品牌的各次使用周期，提取各零换装置对应各零件品牌在各次使用周期的维修次数和故障等级，将各零换装置对应各零件品牌的各次使用周期除以各零件品牌在各次使用周期的维修次数，得到各零换装置对应各零件品牌在各次使用周期的维修频次，通过均值计算，得到各零换装置对应各零件品牌的平均维修频次，记为fij，i表示各零换装置对应的编号，i＝1,2,......,n，j表示各零件品牌对应的编号，j＝1,2,......,m，n、m均为大于2的任意整数；从各零换装置对应各零件品牌在各次使用周期的故障等级中选取最多故障等级和最大故障等级分别作为各零换装置对应各零件品牌的反复故障等级和最高故障等级，分别记为Dij和Dijmax；通过计算公式，计算得到各零换装置对应各零件品牌的优先系数，选择最大优先系数对应的零件品牌作为各零换装置对应更换的零件品牌；步骤四、维修选择：将维修模式为零件维护模式的各故障装置记为各零维装置，提取各维护人员各次历史维修对应的各零维装置、各零换装置、各零维装置对应的零件品牌和各零换装置对应的零件品牌，进而分析各维护人员的维修顺序；所述分析各维修人员的维护顺序，具体分析过程如下：根据各维修人员各次历史维修对应的各零维装置，统计各维修人员历史维修的各零维装置，并与各零维装置进行对比，若某维修人员历史维修的某零维装置与某零维装置相同，则将该零维装置作为该维修人员的可维护装置，由此统计各维修人员的可维护装置数量，记为Nr，r表示各维修人员对应的编号，r＝1,2,......q，q为大于2的任意整数；将各维修人员各次历史维修对应各零维装置的零件品牌与各零维装置对应的零件品牌进行对比，若某维修人员某次历史维修对应某零维装置的零件品牌与该零维装置对应的零件品牌相同，则将该零件品牌作为该维修人员的可维护品牌，由此统计各维修人员的可维护品牌数量，记为Pr；根据各维修人员各次历史维修对应的各零换装置，统计各维修人员历史维修的各零换装置，并与各零换装置进行对比，若某维修人员历史维修的某零维装置与某零换装置相同，则将该零换装置作为该维修人员的可更换装置，由此统计各维修人员的可更换装置数量，记为Gr；将各维修人员各次历史维修对应各零换装置的零件品牌与各零换装置对应的零件品牌进行对比，若某维修人员某次历史维修对应某零换装置的零件品牌与该零换装置对应的零件品牌相同，则将该零件品牌作为该维修人员的可更换品牌，由此统计各维修人员的可更换品牌数量，记为Hr；通过计算公式，计算得到各维修人员的维修优先系数，并按照维修优先系数降序排序，得到各维修人员的维护顺序；步骤五、维修显示提示：显示各故障装置对应的维修模式、各零换装置对应更换的零件品牌和各维修人员的维护顺序。

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