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申请/专利权人：苏州格赛特环保设备有限公司

摘要：本发明涉及新材料技术领域，具体涉及高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，能够生产制备获得高模量的聚丙烯多层筒体，具有较好的抗弯性能和环刚度，适用于一体化泵站用；通过高密度聚乙烯、丁苯透明抗冲树脂配合复合填充料能够强化提高聚丙烯材料自身的环刚度；该生产工艺中2‑萘基磷酸酯单钠盐、2,2'‑亚甲基双4,6‑二叔丁基苯基磷酸酯钠，能够与含羟基无机填料和聚丙烯基材化学结构相互交联，解决了传统填料相容性差问题，同时使其获得相互交联的连接键结构，继而提高材料模量；热压退火工艺能够进一步提高聚丙烯的结晶度和中间增粘树脂的粘黏效果，增加整体结构的力学性能，有利于获得稳定的高模量结构。

主权项：1.高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体生产工艺，其特征在于：所述筒体的具体生产工艺步骤为：步骤一：配置混匀高模量聚丙烯筒壁原料组分，通过螺杆挤出机混合挤出造粒，制备获得复合原料母粒；步骤二：干燥复合原料母粒，通过注塑机注塑，将复合原料母粒熔融料注入制备筒体内衬的筒体模具内；所述复合原料母粒以聚丙烯为基材，聚丙烯基材采用嵌段共聚聚丙烯，各组分具体质量份数为：100份嵌段共聚聚丙烯、24-28份丁苯透明抗冲树脂、6-7份高密度聚乙烯、9-11份复合填充料、2-4份石蜡、1.8-2份2-萘基磷酸酯单钠盐、0.2-0.3份2,2'-亚甲基双4,6-二叔丁基苯基磷酸酯钠、0.4-0.6份硬脂酸钙；所述复合填充料包括粒径5-15μm且等质量份数比的含羟基无机填料和六方氮化硼，所述含羟基无机填料包括质量份数比为2-2.5∶1∶1的滑石粉、煅烧高岭土、云母粉；步骤三：筒体内衬冷却脱模，旋转筒体内衬，在筒体内衬表面上涂覆增粘树脂；步骤四：筒体内衬表面连续缠绕加筋材料，形成加强筋层，在加强筋层上再次涂覆增粘树脂；步骤五：将步骤四结构插设至制备筒体外衬的筒体模具内，通过注塑机注塑，将复合原料母粒熔融料注入模具内；步骤六：冷却脱模，施加热压退火工艺后自然冷却至室温制得高模量聚丙烯一体化泵站的带筋管多层筒体，所述热压退火工艺具体步骤为：将脱模筒体放置在环境温度为110-125℃，且密封施加8-12MPa气压，保压处理1.5-2h后自然冷却后泄压取出。

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