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申请/专利权人：广东旭业光电科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种光学镜片凹面精加工装置，包括安装座，在安装座上安装有打磨机构，在镜片打磨机构顶部设置有固定机构，固定机构对镜片进行夹持固定，打磨机构对镜片的内凹面进行打磨；打磨机构包括摆动驱动组件和打磨头，摆动驱动组件滑动安装在安装座底部，打磨头安装在摆动驱动组件上，打磨头的端部打磨面贴合镜片内凹面，且通过调节组件调节端部打磨面与镜片内凹面的面积，打磨头在摆动驱动组件的驱动下左右摆动，且打磨头的打磨端面贴合磨镜片内凹面进行打磨。本发明通过摆动驱动组件驱动打磨头来回摆动，并且打磨头的端部打磨面的运动轨迹与光学镜片内凹面曲线贴合，在来回摆动中充分贴合镜片打磨，提高打磨精度和效率。

主权项：1.一种光学镜片凹面精加工装置，其特征在于，包括安装座（1），在所述安装座（1）上安装有打磨机构（2），在所述打磨机构（2）顶部设置有固定机构（3），所述固定机构（3）用于对镜片进行夹持固定，所述打磨机构（2）用于对镜片内凹面进行打磨；所述打磨机构（2）包括摆动驱动组件（21）和打磨头（22），所述摆动驱动组件（21）滑动安装在所述安装座（1）底部，所述打磨头（22）安装在所述摆动驱动组件（21）上，所述打磨头（22）的端部打磨面贴合所述镜片内凹面，且通过调节组件（23）调节所述端部打磨面与所述镜片内凹面的面积，所述打磨头（22）在所述摆动驱动组件（21）的驱动下左右摆动，且所述打磨头（22）的端部打磨面贴合所述镜片内凹面进行打磨；所述安装座（1）包括固定底座（11）和侧部安装架（12），所述侧部安装架（12）安装在所述固定底座（11）两侧；在所述固定底座（11）上设置有导轨（14），所述摆动驱动组件（21）通过移动块（13）滑动安装在所述固定底座（11）上，在所述导轨（14）边侧设置有驱动机构，所述驱动机构推动所述移动块（13）移动，移动的所述移动块（13）带动所述摆动驱动组件（21）沿所导轨（14）移动；所述摆动驱动组件（21）包括第二电机（214）、电机基座（213）、第一传动杆（211）、第二传动杆（212）和转动杆（215），所述第二电机（214）安装在所述移动块（13）上，所述第二电机（214）的驱动杆安装在所述电机基座（213）上，且所述第一传动杆（211）安装在所述第二电机（214）的驱动杆的端部上，所述第二传动杆（212）的一端活动铰接连接在所述第一传动杆（211）端部上，所述第二传动杆（212）的另一端部与所述转动杆（215）的底部端部连接，所述打磨头（22）安装在所述转动杆（215）的顶部端部；所述第二电机（214）的驱动杆带动所述第一传动杆（211）转动，所述第一传动杆（211）转动时带动所述第二传动杆（212）的端部绕所述第一传动杆（211）与所述第二传动杆（212）的铰接中心点转动，所述第二传动杆（212）带动所述转动杆（215）摆动，从而带动所述打磨头（22）左右摆动；在两侧所述侧部安装架（12）之间设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括连接支杆（41）、限位板（42）、限位柱（44）和限位滑块（43），所述限位板（42）通过所述连接支杆（41）连接在两侧所述侧部安装架（12）上，且所述限位柱（44）垂直于所述限位板（42）所在平面，所述限位板（42）包括板体（421），所述限位柱（44）安装在所述板体（421）的中心，在所述限位柱（44）两侧的所述板体（421）上设置有限位滑槽（422），所述限位滑块（43）滑动安装在所述限位滑槽（422）内，所述转动杆（215）与所述限位柱（44）活动铰接连接，所述转动杆（215）的两侧分别固定在两侧所述限位滑块（43）上；所述第二传动杆（212）带动所述转动杆（215）转动时，所述转动杆（215）绕过所述限位柱（44）中心转动，所述转动杆（215）带动所述限位滑块（43）在所述限位滑槽（422）内往返滑动，所述限位滑块（43）配合所述限位柱（44）将所述转动杆（215）限位固定在所述镜片内凹面底部正下方动作；所述调节组件（23）包括多个伸缩细杆（231），所有所述伸缩细杆（231）的底部端部均安装在所述转动杆（215）上，且所述伸缩细杆（231）从所述转动杆（215）杆体上放射状向外张开，所有所述伸缩细杆（231）的顶部端部连接在所述端部打磨面底部，所有所述伸缩细杆（231）伸缩不同的长度，不同长度的伸缩细杆（231）相互配合调节所述端部打磨面的曲面弧度以贴合所述镜片的内凹面。

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