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申请/专利权人：唐山市康陶新材料有限公司

摘要：本发明涉及硅酸锆超细粉加工技术领域，提出了硅酸锆超细粉加工用激光粒度分布仪及粒度分布测试方法，其中，硅酸锆超细粉加工用激光粒度分布仪，包括：进料支架、投料机构、输送机构和检测机构，进料支架上设置有进料箱体，进料箱体上设置有清洁组件，进料支架的一侧设置有检测支架，检测支架上设置有检测箱体，进料箱体上设置有投料板，投料机构设置在投料板上，输送机构设置在进料箱体上，检测机构设置在检测箱体内，通过上述技术方案，解决了相关技术中大部分激光粒度分布仪是对多个样品依次检测，检测操作较为麻烦，导致检测速度低下的问题。

主权项：1.硅酸锆超细粉加工用激光粒度分布仪，其特征在于，包括：进料支架（1），所述进料支架（1）上设置有进料箱体（2），所述进料箱体（2）上设置有清洁组件，所述进料支架（1）的一侧设置有检测支架（3），所述检测支架（3）上设置有检测箱体（4）；投料机构，所述进料箱体（2）上设置有投料板（5），所述投料机构设置在所述投料板（5）上，用于放置取样瓶并将取样瓶内的样品倒入检测箱体（4）内；输送机构，所述输送机构设置在所述进料箱体（2）上，用于接收样品并对样品进行输送；检测机构，所述检测机构设置在所述检测箱体（4）内，用于对多个样品进行检测；其中，所述检测机构包括：检测组件，所述检测组件设置有多个，多个所述检测组件设置在所述检测箱体（4）内，用于对多个样品进行检测；升降组件，所述升降组件设置在所述检测箱体（4）内，用于带动多个检测组件与输送机构依次对齐；所述清洁组件包括：清洁壳体（6），所述清洁壳体（6）设置在所述进料箱体（2）上；螺纹杆一（7），所述螺纹杆一（7）设置在所述清洁壳体（6）上；电机一（8），所述电机一（8）设置在所述清洁壳体（6）上，所述电机一（8）的输出端贯穿所述清洁壳体（6）与所述螺纹杆一（7）连接；升降柱一（9），所述升降柱一（9）设置在所述螺纹杆一（7）上；旋转柱一（10），所述旋转柱一（10）设置在所述升降柱一（9）上，所述升降柱一（9）上开设有与所述旋转柱一（10）相匹配的清洁开口；电机二（11），所述旋转柱一（10）上设置有清洁支板（12），所述电机二（11）设置在所述清洁支板（12）上，所述电机二（11）的输出端贯穿所述清洁支板（12）连接有清洁轴；清洁板（13），所述清洁板（13）设置有两个，两个所述清洁板（13）设置在所述清洁轴上，两个所述清洁板（13）之间设置有多个清洁弧板（14）；弹簧一（15），所述弹簧一（15）设置有多个，多个所述清洁弧板（14）分别通过多个所述弹簧一（15）与所述清洁轴连接；所述输送机构包括：进料筒体（16），所述进料筒体（16）设置在所述进料箱体（2）上，所述进料箱体（2）上开设有与所述进料筒体（16）相匹配的进料开口；进料管（17），所述进料管（17）连通设置在所述进料筒体（16）上，所述进料管（17）的输出端连通设置有旋转水管（18），所述进料管（17）上设置有单向阀一（19）；旋转杆（20），所述旋转杆（20）设置有多个，多个所述旋转杆（20）设置在所述旋转水管（18）上，多个所述旋转杆（20）贯穿所述进料箱体（2）顶部连接有旋转钮（21）；排放壳体（22），所述排放壳体（22）设置在所述进料箱体（2）内部，所述排放壳体（22）上连通设置有排放管（23）；接收组件，所述接收组件设置在所述进料箱体（2）上；传送组件，所述传送组件设置在所述进料箱体（2）和所述检测箱体（4）之间；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述进料箱体（2）上；所述接收组件包括：推进壳体（24），所述推进壳体（24）设置在所述进料箱体（2）上，所述推进壳体（24）内设置有推进隔板（25），通过所述推进隔板（25）将所述推进壳体（24）分为盛放腔和推进腔；接收壳（26），所述接收壳（26）设置有多个，多个所述接收壳（26）设置在所述盛放腔内，多个所述接收壳（26）上均设置有接收开口，多个所述接收壳（26）上均设置有两个捅进开口，所述接收壳（26）和所述进料箱体（2）上开设有与所述接收壳（26）相对应的推进开口；气缸（27），所述气缸（27）设置在所述推进腔内，所述气缸（27）的输出端设置有推进板；限位支架（28），所述限位支架（28）设置在所述进料箱体（2）内；所述传送组件包括：倾斜板（29），所述倾斜板（29）设置在所述进料箱体（2）内；弹簧支柱（30），所述弹簧支柱（30）设置在所述进料箱体（2）内，所述弹簧支柱（30）上设置有弹簧二（31），所述弹簧二（31）通过弹簧板与所述倾斜板（29）连接；伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）设置在所述倾斜板（29）与所述进料箱体（2）之间，所述倾斜板（29）与所述进料箱体（2）之间设置有固定杆（33）；传送支架（34），所述传送支架（34）设置有四个，四个所述传送支架（34）两两一组分别设置在所述进料箱体（2）和所述检测箱体（4）上，四个所述传送支架（34）之间设置有两个传送轴，两个所述传送轴之间设置有传送带（35），所述传送带（35）两侧设置有限位板，所述检测箱体（4）和所述进料箱体（2）上均开设有与所述传送带（35）相匹配的传送开口；保护壳体（69），所述进料箱体（2）与所述检测箱体（4）之间设置有所述保护壳体（69）；电机三（36），所述电机三（36）设置在其中一个所述传送支架（34）上，所述电机三（36）的输出端贯穿所述传送支架（34）与其中一个所述传送轴连接；所述搅拌组件包括：搅拌壳体（37），所述搅拌壳体（37）设置在所述进料箱体（2）上；螺纹杆二（38），所述螺纹杆二（38）设置在所述搅拌壳体（37）上；电机四（39），所述电机四（39）设置在所述搅拌壳体（37）上，所述电机四（39）的输出端贯穿所述搅拌壳体（37）与所述螺纹杆二（38）连接；升降柱二（40），所述升降柱二（40）设置在所述螺纹杆二（38）上；旋转柱二（41），所述旋转柱二（41）设置在所述升降柱二（40）上，所述升降柱二（40）上开设有与所述旋转柱二（41）相匹配的搅拌开口；电机五（42），所述旋转柱二（41）上设置有搅拌支板（43），所述电机五（42）设置在所述搅拌支板（43）上；搅拌轴（44），所述电机五（42）的输出端贯穿所述搅拌支板（43）与所述搅拌轴（44）连接，所述搅拌轴（44）上设置有多个搅拌叶（45），多个搅拌叶（45）呈倾斜状态设置在所述搅拌轴（44）上，多个所述搅拌叶（45）上开设有多个搅拌孔；所述升降组件包括：升降支罩（46），所述升降支罩（46）设置有两个，两个所述升降支罩（46）设置在所述检测箱体（4）内，其中一个所述升降支罩（46）上设置有辅助轴；螺纹杆三（47），所述螺纹杆三（47）设置在所述升降支罩（46）上；电机六（48），所述电机六（48）设置在所述升降支罩（46）上，所述电机六（48）的输出端贯穿所述升降支罩（46）与所述螺纹杆三（47）连接；所述检测组件包括：检测块（49），所述检测块（49）设置有两个，两个所述检测块（49）分别设置在所述螺纹杆三（47）和所述辅助轴上；激光检测杆（50），所述激光检测杆（50）设置有两个，两个所述激光检测杆（50）分别设置在两个所述检测块（49）上；检测壳体（51），所述检测壳体（51）设置在两个所述激光检测杆（50）之间，所述检测壳体（51）上开设有与两个所述激光检测杆（50）相匹配的检测开口；循环管（52），所述循环管（52）连通设置在所述检测壳体（51）上，所述检测壳体（51）上开设有两个与所述循环管（52）相匹配的循环开口，每个所述循环管（52）上均连通设置有截留管（53），每个所述截留管（53）上均设置有单向阀二（54）；限位滑板（55），所述限位滑板（55）设置有两个，两个所述限位滑板（55）设置在所述检测壳体（51）上，每个所述限位滑板（55）两侧设置有两个限位滑槽（56）；弹性板（57），所述弹性板（57）设置有两个，两个所述弹性板（57）设置在所述循环管（52）两端，两个所述弹性板（57）分别通过多个连接板与所述检测壳体（51）连接；弹簧三（58），所述弹簧三（58）设置有两个，两个所述弹簧三（58）分别设置在两个所述弹性板（57）上，两个所述弹簧三（58）顶部均设置有弹簧顶板（59）；所述投料机构包括：投料支柱（60），所述投料支柱（60）设置在所述投料板（5）上，所述投料支柱（60）上设置有投料转盘（61）；投料杆（62），所述投料杆（62）设置有多个，多个所述投料杆（62）两两一组设置在所述投料转盘（61）上，多个所述投料杆（62）呈Z状态，每个所述投料杆（62）上设置有安装套杆（63）；弹簧四（64），所述弹簧四（64）设置有多个，多个所述弹簧四（64）与多个所述安装套杆（63）一一对应，多个所述弹簧四（64）上均设置有安装推板（65）；取样管（66），每一组所述投料杆（62）之间均设置有一个所述取样管（66），每个所述取样管（66）上开设有与所述安装推板（65）相匹配的安装开口；电机七（67），所述电机七（67）设置在所述投料板（5）上，所述电机七（67）的输出端贯穿所述投料板（5）与所述投料支柱（60）连接；推动斜板（68），所述推动斜板（68）设置在所述投料板（5）上；硅酸锆超细粉加工用激光粒度分布仪采用了如下硅酸锆超细粉粒度分布测试方法，包括以下步骤：S1、样品进料：将安装推板（65）向安装套杆（63）的方向挤压，弹簧四（64）受到安装推板（65）挤压的力也随着向安装套杆（63）内压缩，将取样管（66）放到两个安装推板（65）之间，使安装推板（65）卡进安装开口内，依次将取样管（66）放到每组投料杆（62）之间，电机七（67）启动，电机七（67）带动投料支柱（60）转动，投料转盘（61）随着转动，在转动的同时，取样管（66）会与推动斜板（68）接触，取样管（66）慢慢的向进料筒体（16）的方向倾斜，取样管（66）内的样品倒入进料筒体（16）内；S2、样品搅拌：将样品倒入进料筒体（16）内之前，在进料筒体（16）内加水，然后加入分散剂，推动搅拌支板（43），旋转柱二（41）在升降柱二（40）上转动，使搅拌轴（44）与进料筒体（16）对齐，然后电机四（39）启动，电机四（39）带动螺纹杆二（38）转动，升降柱二（40）随着螺纹杆二（38）的转动向下移动，使搅拌叶（45）进入到进料筒体（16）内，然后电机五（42）启动，电机五（42）带动搅拌轴（44）转动，搅拌叶（45）随着搅拌轴（44）的转动而转动，对水和分散剂进行搅拌，使分散剂在水中溶解，通过搅拌叶（45）上的搅拌孔加速分散剂的溶解，在加入样品之后再进行搅拌一定时间；S3、接收壳（26）推进：在对样品搅拌的同时，气缸（27）启动，气缸（27）推动接收壳（26）移动，接收壳（26）穿过两个推进开口进入到限位支架（28）上，接收壳（26）穿过限位支架（28）落到倾斜板（29）上，然后气缸（27）的输出端收缩，盛放腔内没有被推进的接收壳（26）向下移动，两个推进开口对齐；S4、样品传送：在接收壳（26）落到倾斜板（29）上之后，单向阀一（19）打开，进料筒体（16）内的样品通过进料管（17）和接收开口进入到接收壳（26）内，接收壳（26）加满样品之后，弹簧板和弹簧二（31）受到压力向弹簧支柱（30）的方向压缩，伸缩杆（32）收缩，倾斜板（29）向伸缩杆（32）的方向倾斜，接收壳（26）接触到传送带（35），同时电机三（36）启动，电机三（36）带动传送轴转动，传送轴带动传送带（35）运动，传送带（35）带动接收壳（26）传送，将接收壳（26）传送到检测箱体（4）内，同时气缸（27）对下一个接收壳（26）进行推进到倾斜板（29）上，进行接收样品后传送；S5、样品检测：在对接收壳（26）进行传送的同时，电机六（48）启动，电机六（48）带动螺纹杆三（47）转动，检测块（49）随着螺纹杆三（47）的转动而移动，检测块（49）带动激光检测杆（50）和检测壳体（51）移动，使检测壳体（51）与传送带（35）对齐，接收壳（26）进入到检测壳体（51）内，随着接收壳（26）的移动，接收壳（26）推动限位滑板（55），限位滑板（55）在限位滑槽（56）上滑动，限位滑板（55）远离循环开口，然后弹簧三（58）弹回，弹簧三（58）带动弹簧顶板（59）和循环管（52）穿过循环开口，并且循环管（52）贯穿捅进开口与接收壳（26）连通，然后电机六（48）带动螺纹杆三（47）转动，使其他检测壳体（51）依次与传送带（35）对齐，然后接收壳（26）内的样品通过循环管（52）在接收壳（26）内循环流动，激光检测杆（50）对接收壳（26）内的样品进行检测，检测完毕之后，单向阀二（54）打开，将检测后的样品排出；S6、检测后清洁：在对样品检测完之后，将搅拌轴（44）推到一旁，然后推动清洁支板（12），旋转柱一（10）在升降柱一（9）上转动，使清洁轴与进料筒体（16）对齐，然后电机一（8）启动，电机一（8）带动螺纹杆一（7）转动，升降柱一（9）随着螺纹杆一（7）的转动而移动，使清洁板（13）进入到进料筒体（16）内，然后电机二（11）启动，电机二（11）带动清洁轴转动，清洁板（13）随着转动，弹簧一（15）顶着清洁弧板（14）与进料筒体（16）内壁紧密接触，对进料筒体（16）进行清洁，在对进料筒体（16）进行清洁的同时，转动旋转钮（21），旋转钮（21）带动旋转水管（18）对向排放壳体（22），单向阀一（19）打开将废水排进排放壳体（22）内，通过排放管（23）排出。

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