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申请/专利权人：陕西鼎益科技有限公司

摘要：本发明公开了一种TC11钛合金棒材的锻造方法，该锻造方法包括：将棒材原材料加热至850℃，继续加热至1160～1175℃，对棒材原材料进行锻造，得到第一棒材坯件；将第一棒材坯件加热至850℃，继续加热至1075～1085℃，对第一棒材坯件进行锻造，得到第二棒材坯件；将第二棒材坯件加热至850℃，继续加热至1035～1045℃，对第二棒材坯件进行锻造，得到第三棒材坯件；将第三棒材坯件加热至850℃，继续加热至935～945℃，对第三棒材坯件进行锻造，得到第四棒材坯件；将第四棒材坯件加热至950～955℃，对第四棒材坯件进行锻造，得到第五棒材坯件；将第五棒材坯件加热至945～950℃，对第五棒材坯件进行锻造，得到第六棒材坯件；将第六棒材坯件加热至940～945℃，对第六棒材坯件进行锻造，得到棒材产品件。

主权项：1.一种TC11钛合金棒材的锻造方法，其特征在于，所述锻造方法包括：第一次改锻锻造：将棒材原材料加热至850℃并保温，继续加热至1160～1175℃并保温后，对所述棒材原材料进行锻造，得到第一棒材坯件；其中，对所述棒材原材料进行锻造包括：利用第一型砧对所述棒材原材料进行拔长锻造；第二次改锻锻造：将所述第一棒材坯件加热至850℃并保温，继续加热至1075～1085℃并保温后，对所述第一棒材坯件进行锻造，得到第二棒材坯件；其中，对所述第一棒材坯件进行锻造包括：利用第二型砧对所述第一棒材坯件进行拔长锻造；第三次改锻锻造：将所述第二棒材坯件加热至850℃并保温，继续加热至1035～1045℃并保温后，对所述第二棒材坯件进行锻造，得到第三棒材坯件；其中，对所述第二棒材坯件进行锻造包括：利用第三型砧对所述第二棒材坯件进行拔长锻造；第四次改锻锻造：将所述第三棒材坯件加热至850℃并保温，继续加热至935～945℃并保温后，对所述第三棒材坯件进行锻造，得到第四棒材坯件；其中，对所述第三棒材坯件进行锻造包括：利用第四型砧对所述第三棒材坯件进行拔长锻造；其中，所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧均为V形型砧；所述V形型砧包括第一斜面、第二斜面和第一顶面，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成V形开口，所述第一斜面和所述第二斜面关于所述V形开口的中心线对称设置，所述第一斜面和所述第二斜面连接的位置设置有第一倒圆角，所述第一斜面、所述第二斜面与所述第一顶面连接的位置均设置有第二倒圆角；所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧的所述第一斜面和所述第二斜面之间的夹角依次增大；所述第一型砧、所述第二型砧、第三型砧和第四型砧的所述第一倒圆角的半径依次增大；所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧的所述第二倒圆角的半径依次减小；所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧的所述第一斜面和所述第二斜面之间的夹角依次为60°、70°、80°和90°；所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧的所述第二倒圆角的半径依次为d14、d15、d16和d17；所述第一型砧、所述第二型砧、所述第三型砧和所述第四型砧的开口高度依次为d12、d12.5、d13和d14.5；其中，d1为所述棒材原材料的直径；第一次成型锻造：将所述第四棒材坯件加热至950～955℃并保温后，对所述第四棒材坯件进行锻造，得到第五棒材坯件；第二次成型锻造：将所述第五棒材坯件加热至945～950℃并保温后，对所述第五棒材坯件进行锻造，得到第六棒材坯件；第三次成型锻造：将所述第六棒材坯件加热至940～945℃并保温后，对所述第六棒材坯件进行锻造，得到棒材产品件。

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