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申请/专利权人：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司;浙江华电器材检测研究所有限公司;国网浙江省电力有限公司

摘要：本发明涉及一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，防风偏跳线绝缘子包括芯体和护套，芯体包括空心管和聚氨酯绝缘体，芯体包括高压端和低压端；所述制备工艺依次包括以下步骤：空心管选材、喷砂处理、内壁清洗、真空灌注、环氧树脂灌注、封接成型；本发明的优点：由于将芯体设置成空心管和聚氨酯绝缘体的结构，聚氨酯绝缘体不仅使空心管具有良好的绝缘水平，而且能优化整个芯体的重量，满足500kV线路垂直固定式防风偏跳线绝缘子串大弯矩的要求，护套和伞裙的设置，使芯体满足耐漏电起痕和爬距的要求，杜绝500kV输电线路的跳线风偏闪络，还能较大幅度地缩短跳线横担长度，从而减少铁塔耗钢量。

主权项：1.一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，所述防风偏跳线绝缘子包括芯体和包覆在芯体外侧的护套，所述护套上设有伞裙，其特征在于：所述芯体包括空心管和填充在空心管内的聚氨酯绝缘体，所述芯体包括高压端和低压端，所述低压端包括第一芯棒和法兰盘，所述第一芯棒设置在空心管内，所述法兰盘设置在第一芯棒上，所述高压端包括第二芯棒和连接板，所述第二芯棒设置在空心管内，所述连接板设置在第二芯棒上，所述聚氨酯绝缘体通过聚氨酯树脂制备而成；所述制备工艺依次包括以下步骤：步骤一：空心管选材：检查单根空心管的外形尺寸，使空心管的同心度偏差为-2～2mm，空心管长度方向上的偏差不大于11000；步骤二：喷砂处理：将步骤一选取后的空心管内壁通过喷砂打磨机进行打磨处理，并从空心管的中心向四周喷射石英砂，使空心管内壁粗糙度一致；步骤三：内壁清洗：通过无水乙醇将步骤二处理后的空心管内壁进行清洗处理；步骤四：真空灌注：将步骤三清洗后的空心管放入密封灌胶夹具内，并通过真空泵对空心管进行抽真空处理，然后将聚氨酯树脂通过软管从下端抽入空心管内，当空心管上端出现聚氨酯树脂后，保证空心管位置不动后关闭真空泵；步骤五：环氧树脂灌注：将第一芯棒和第二芯棒放置在步骤四灌注后的空心管的两端，并通过灌注环氧树脂将其固定在空心管上；步骤六：封接成型：待步骤五灌注的环氧树脂固化后，对各部件进行封胶、压接和拉式；所述第一芯棒和法兰盘为一体式结构，所述第二芯棒和连接板为一体式结构。

全文数据：一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺技术领域本发明涉及一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺。背景技术近年来，全国范围内多个地区500kV输电线路上的引流跳线在大风影响下引起闪络造成跳闸事故，其频率已经超过电力系统安全运行可接受的限度，给电力线路安全运行带来极大危害。据统计，2018年国网公司所辖500kV及以上线路共发生风偏跳闸100余次，范围涉及江苏、浙江、安徽、湖北、河南、山东、山西、北京、河北、东北等地。风偏放电的范围广、次数多、影响大，尤以沿海地带台风多发区发生最为频繁。与雷击闪络和操作冲击闪络不同的是，绝大多数风偏闪络是在工作电压下发生的，一般不能成功重合闸，从而导致了线路停运，给国民经济造成了重大损失。根据近年来发生的风偏跳闸事故分析，跳线风偏闪络的原因主要有以下几点。强风是跳线风偏闪络的最直接原因。传统的跳线串绝缘子均采用常规瓷、玻璃，在超过设计风速的情况下绝缘子串向杆塔方向倾斜，减少了导线和铁塔的空气间隙距离，当空气间隙距离不能满足放电的最低电压要求时便发生闪络；线路调爬采用复合绝缘子后未进行风偏校核，因复合绝缘子自重较轻即使加上重锤在风偏时摆动幅度大也会造成放电。目前主要解决措施有：1.加强防风拉线，通过拉线固定在线路金具使导线固定，对线路产生风偏可以起到很好的抑制作用。但由于风偏转动不灵活，长时间的受力，线路金具易受到疲劳破坏。因此，加装防风拉线对线路运行存在安全隐患；2.加装重锤，但加装重锤效果有限，不是从根本上解决悬垂串风偏闪络问题的主要措施；3.采用防风偏绝缘子：绝缘子风偏摆动幅度小，增大了导线—杆塔的电气间隙；安装可靠，但针对500kV及以上线路由于绝缘外尺寸较大，导线风舞更为严重。500kV线路由于受到合成绝缘子芯棒抗弯性能的限制，仍采用常规跳线串。国内外对于500kV输电线路跳线串一般均采用垂直悬挂或再加挂重锤片的组装方式，该种组装方式不能根本上解决跳线风偏闪络问题；而沿海强风地区有可能采用V型跳线串组装方式，由于其需要增加一联绝缘子，同时跳线横担也需加长，从而会造成投资的较大增加。由于500kV线路跳线串长较大，风荷载大，导线又是四分裂形式，采用垂直固定式防风偏跳线绝缘子串将会在铁塔固定处形成较大的弯矩。发明内容本发明要解决的技术问题就是提供一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，解决现有传统绝缘子制备工艺不能适应没有500kV输电线路的防风偏跳线绝缘子制备的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，所述防风偏跳线绝缘子包括芯体和包覆在芯体外侧的护套，所述护套上设有伞裙，所述芯体包括空心管和填充在空心管内的聚氨酯绝缘体，所述芯体包括高压端和低压端，所述低压端包括第一芯棒和法兰盘，所述第一芯棒设置在空心管内，所述法兰盘设置在第一芯棒上，所述高压端包括第二芯棒和连接板，所述第二芯棒设置在空心管内，所述连接板设置在第二芯棒上，所述聚氨酯绝缘体通过聚氨酯树脂制备而成；所述制备工艺依次包括以下步骤：步骤一：空心管选材：检查单根空心管的外形尺寸，使空心管的同心度偏差为-2～2mm，空心管长度方向上的偏差不大于11000；步骤二：喷砂处理：将步骤一选取后的空心管内壁通过喷砂打磨机进行打磨处理，并从空心管的中心向四周喷射石英砂，使空心管内壁粗糙度一致；步骤三：内壁清洗：通过无水乙醇将步骤二处理后的空心管内壁进行清洗处理；步骤四：真空灌注：将步骤三清洗后的空心管放入密封灌胶夹具内，并通过真空泵对空心管进行抽真空处理，然后将聚氨酯树脂通过软管从下端抽入空心管内，当空心管上端出现聚氨酯树脂后，保证空心管位置不动后关闭真空泵；步骤五：将第一芯棒和第二芯棒放置在步骤四灌注后的空心管的两端，并通过灌注环氧树脂将其固定在空心管上；步骤六：待步骤五灌注的环氧树脂固化后，在空心管上安装法兰盘和连接板，并对各部件进行封胶、压接和拉式。优选的，所述空心管的外径等于100～105mm，所述空心管的壁厚等于10～12mm。优选的，所述第一芯棒和法兰盘为一体式结构。优选的，所述第二芯棒和连接板为一体式结构。综上所述，本发明的优点：1.通过空心管选材、喷砂处理、内壁清洗、真空灌注、环氧树脂灌注、封接成型的制备工艺制成的防风偏跳线绝缘子，由于将芯体设置成空心管和聚氨酯绝缘体的结构，聚氨酯绝缘体不仅使空心管具有良好的绝缘水平，而且能优化整个芯体的重量，满足500kV线路垂直固定式防风偏跳线绝缘子串大弯矩的要求，护套和伞裙的设置，使芯体满足耐漏电起痕和爬距的要求，杜绝500kV输电线路的跳线风偏闪络，还能较大幅度地缩短跳线横担长度，从而减少铁塔耗钢量，另外，由于低压端为主要承力部位，因此将低压端设置成第一芯棒和法兰盘，法兰盘能提高芯体安装时的接触面积，确保受力的稳定性，第一芯棒能提高法兰盘和芯体连接处的强度，避免第一芯棒和法兰盘的分离，由于高压端与四分裂间隔棒连接，因此将高压端设置成第二芯棒和连接板，安装连接时可直接用螺栓连接，提高了安装效率，且螺栓连接可靠，防止了高压端与四分裂间隔棒连接处的晃动；2.步骤一中将空心管的同心度偏差为-2～2mm，空心管长度方向上的偏差不大于11000，能避免长度方向上的累积误差，确保整个防风偏跳线绝缘子的整体强度；3.步骤二中通过喷砂打磨机进行打磨处理，能增加空心管内壁的接触面积，以及对打磨后的内壁进行喷射石英砂，且喷射石英砂时从空心管的中心向四周，能确保石英砂喷射的均匀性，空心管内壁粗糙度一致，从而促进聚氨酯树脂与空心管内壁更好粘接；4.步骤三中通过无水乙醇对空心管内壁进行清洗处理，由于打磨后会产生大量粉尘，因此需要对玻璃钢内壁进行清洗处理，另外，无水乙醇不仅能快速的对空心管内壁进行清洗，而且清洗过程中不带入水分；5.步骤四通过真空灌注将聚氨酯树脂灌注在空心管内，能使聚氨酯树脂快速均匀的灌注在空心管内，提高整体的强度；6.步骤五通过在空心管上灌注环氧树脂将第一芯棒和第二芯棒固定在空心管的两端，能提高第一芯棒、第二芯棒与空心管的固定质量，提高整体的质量；7.将空心管的外径设置成等于100～105mm，以及空心管的壁厚等于10～12mm能根据不同的需求制备不同型号的芯体，不仅能保证芯体内的绝缘水平，而且能降低防风偏跳线绝缘子整体的重量；8.通过第一芯棒和法兰盘的一体式结构，能提高低压端整体的强度，简化了第一芯棒和法兰盘之间的安装工艺，防止第一芯棒和法兰盘的分离，提高整体的使用寿命；9.通过第二芯棒和连接板的一体式结构，能提高高压端整体的强度，简化了第二芯棒和连接板之间的安装工艺，防止第二芯棒和连接板的分离，提高整体的使用寿命。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1为本发明防风偏跳线绝缘子的结构示意图。附图标记：1芯体、2护套、3伞裙、4空心管、5聚氨酯绝缘体、6低压端、61第一芯棒、62法兰盘、7高压端、71第二芯棒、72连接板。具体实施方式如图1所示，一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，所述防风偏跳线绝缘子包括芯体1和包覆在芯体1外侧的护套2，所述护套2上设有伞裙3，所述芯体1包括空心管4和填充在空心管4内的聚氨酯绝缘体5，所述芯体1包括高压端7和低压端6，所述低压端6包括第一芯棒61和法兰盘62，所述第一芯棒61设置在空心管4内，所述法兰盘62设置在第一芯棒61上，所述高压端7包括第二芯棒71和连接板72，所述第二芯棒71设置在空心管4内，所述连接板72设置在第二芯棒71上，所述聚氨酯绝缘体5通过聚氨酯树脂制备而成；所述制备工艺依次包括以下步骤：步骤一：空心管选材：检查单根空心管4的外形尺寸，使空心管4的同心度偏差为-2～2mm，空心管4长度方向上的偏差不大于11000；步骤二：喷砂处理：将步骤一选取后的空心管4内壁通过喷砂打磨机进行打磨处理，并从空心管4的中心向四周喷射石英砂，使空心管4内壁粗糙度一致；步骤三：内壁清洗：通过无水乙醇将步骤二处理后的空心管4内壁进行清洗处理；步骤四：真空灌注：将步骤三清洗后的空心管4放入密封灌胶夹具内，并通过真空泵对空心管4进行抽真空处理，然后将聚氨酯树脂通过软管从下端抽入空心管4内，当空心管4上端出现聚氨酯树脂后，保证空心管4位置不动后关闭真空泵；步骤五：将第一芯棒61和第二芯棒71放置在步骤四灌注后的空心管4的两端，并通过灌注环氧树脂将其固定在空心管4上；步骤六：待步骤五灌注的环氧树脂固化后，在空心管4上安装法兰盘62和连接板72，并对各部件进行封胶、压接和拉式。通过空心管选材、喷砂处理、内壁清洗、真空灌注、环氧树脂灌注、封接成型的制备工艺制成的防风偏跳线绝缘子，由于将芯体1设置成空心管4和聚氨酯绝缘体5的结构，聚氨酯绝缘体5不仅使空心管4具有良好的绝缘水平，而且能优化整个芯体1的重量，满足500kV线路垂直固定式防风偏跳线绝缘子串大弯矩的要求，护套2和伞裙3的设置，使芯体1满足耐漏电起痕和爬距的要求，杜绝500kV输电线路的跳线风偏闪络，还能较大幅度地缩短跳线横担长度，从而减少铁塔耗钢量，另外，由于低压端6为主要承力部位，因此将低压端6设置成第一芯棒61和法兰盘62，法兰盘62能提高芯体1安装时的接触面积，确保受力的稳定性，第一芯棒61能提高法兰盘62和芯体1连接处的强度，避免第一芯棒61和法兰盘62的分离，由于高压端7与四分裂间隔棒连接，因此将高压端7设置成第二芯棒71和连接板72，安装连接时可直接用螺栓连接，提高了安装效率，且螺栓连接可靠，防止了高压端7与四分裂间隔棒连接处的晃动。步骤一中将空心管4的同心度偏差为-2～2mm，空心管4长度方向上的偏差不大于11000，能避免长度方向上的累积误差，确保整个防风偏跳线绝缘子的整体强度；步骤二中通过喷砂打磨机进行打磨处理，能增加空心管4内壁的接触面积，以及对打磨后的内壁进行喷射石英砂，且喷射石英砂时从空心管4的中心向四周，能确保石英砂喷射的均匀性，空心管4内壁粗糙度一致，从而促进聚氨酯树脂与空心管4内壁更好粘接；步骤三中通过无水乙醇对空心管4内壁进行清洗处理，由于打磨后会产生大量粉尘，因此需要对玻璃钢内壁进行清洗处理，另外，无水乙醇不仅能快速的对空心管4内壁进行清洗，而且清洗过程中不带入水分；步骤四通过真空灌注将聚氨酯树脂灌注在空心管4内，能使聚氨酯树脂快速均匀的灌注在空心管4内，提高整体的强度；步骤五通过在空心管4上灌注环氧树脂将第一芯棒61和第二芯棒71固定在空心管4的两端，能提高第一芯棒61、第二芯棒71与空心管4的固定质量，提高整体的质量。所述空心管4的外径等于100～105mm，所述空心管4的壁厚等于10～12mm，能根据不同的需求制备不同型号的芯体1，不仅能保证芯体1内的绝缘水平，而且能降低防风偏跳线绝缘子整体的重量，所述第一芯棒61和法兰盘62为一体式结构，能提高低压端6整体的强度，简化了第一芯棒61和法兰盘62之间的安装工艺，防止第一芯棒61和法兰盘62的分离，提高整体的使用寿命；所述第二芯棒71和连接板72为一体式结构，能提高高压端7整体的强度，简化了第二芯棒71和连接板72之间的安装工艺，防止第二芯棒71和连接板72的分离，提高整体的使用寿命。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

权利要求：1.一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，所述防风偏跳线绝缘子包括芯体和包覆在芯体外侧的护套，所述护套上设有伞裙，其特征在于：所述芯体包括空心管和填充在空心管内的聚氨酯绝缘体，所述芯体包括高压端和低压端，所述低压端包括第一芯棒和法兰盘，所述第一芯棒设置在空心管内，所述法兰盘设置在第一芯棒上，所述高压端包括第二芯棒和连接板，所述第二芯棒设置在空心管内，所述连接板设置在第二芯棒上，所述聚氨酯绝缘体通过聚氨酯树脂制备而成；所述制备工艺依次包括以下步骤：步骤一：空心管选材：检查单根空心管的外形尺寸，使空心管的同心度偏差为-2～2mm，空心管长度方向上的偏差不大于11000；步骤二：喷砂处理：将步骤一选取后的空心管内壁通过喷砂打磨机进行打磨处理，并从空心管的中心向四周喷射石英砂，使空心管内壁粗糙度一致；步骤三：内壁清洗：通过无水乙醇将步骤二处理后的空心管内壁进行清洗处理；步骤四：真空灌注：将步骤三清洗后的空心管放入密封灌胶夹具内，并通过真空泵对空心管进行抽真空处理，然后将聚氨酯树脂通过软管从下端抽入空心管内，当空心管上端出现聚氨酯树脂后，保证空心管位置不动后关闭真空泵；步骤五：环氧树脂灌注：将第一芯棒和第二芯棒放置在步骤四灌注后的空心管的两端，并通过灌注环氧树脂将其固定在空心管上；步骤六：封接成型：待步骤五灌注的环氧树脂固化后，在空心管上安装法兰盘和连接板，并对各部件进行封胶、压接和拉式。2.根据权利要求1所述的一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，其特征在于：所述空心管的外径等于100～105mm，所述空心管的壁厚等于10～12mm。3.根据权利要求1所述的一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，其特征在于：所述第一芯棒和法兰盘为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺，其特征在于：所述第二芯棒和连接板为一体式结构。

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