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摘要：本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种高地震烈度地区大直径钢‑混结合桩施工方法；先埋设钢套筒再钻孔，钻孔成孔后经一次清孔后下入钢筋笼并安放导管，二次清孔后灌注桩身混凝土，桩基混凝土灌注完毕养护3‑7天后，其砼强度达到设计值75%以上时，利用注浆管对桩底进行压浆，桩头破除后，对钢套筒内钢筋笼外顶口钢筋利用直螺纹套筒进行接长，钢筋背向钢套筒弯折在钢套筒上方围成一个锥口；钢套筒采用旋挖钻机边钻孔边埋设的方法进行均匀压进，并辅以振动锤竖向振动埋设，与现有钻孔技术相比能够大大提高钢套筒埋设的效率；在钢套筒埋设过程中通过工装提高了钢套筒埋设平面位置精度及垂直度精度，与现有技术相比能够大大提高钢套筒埋设的精度。

主权项：1.一种高地震烈度地区大直径钢-混结合桩施工方法，其特征在于：先埋设钢套筒再钻孔，钻孔成孔后经一次清孔后下入钢筋笼并安放导管，二次清孔后灌注桩身混凝土，桩基混凝土灌注完毕养护3-7天后，其砼强度达到设计值75%以上时，利用注浆管对桩底进行压浆，注浆管均匀固定在钢筋笼上，采用钢注浆管，注浆管上端高出地面，下端与单项阀式注浆器相连，浆体7天抗压强度不小于5MPa，28天抗压强度不小于桩身混凝土强度，桩头破除后，对钢套筒内钢筋笼外顶口钢筋利用直螺纹套筒进行接长，钢筋与钢套筒采用双面焊焊接，钢筋背向钢套筒弯折在钢套筒上方围成一个锥口；其中，钢套筒安装完成后保证钢套筒顶部伸入承台底10cm；所述的钢套筒内壁设剪力环，剪力环采用矩形实心截面，剪力环与钢套筒材质相同，剪力环采用上下两道角焊缝与钢套筒内壁相连，钢套筒顶以下6m以内剪力环间距为1m，其余下部剪力环间距均为2m；所述的钢套筒埋设过程中通过边钻孔边埋设的方法进行均匀压进，并辅以振动锤竖向振动埋设，施工过程中，为保证钢套筒整体性，施工时钢护筒从地面跟进至设计钢套筒底标高；埋设所述的钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部作出参照，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实；所述的钻孔采用旋挖钻钻进，钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，减速慢进，在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，砂层采用慢转速慢钻进并增加泥浆比重和粘度；所述的钢筋笼采用胎具成型法制作骨架，钢筋笼根据设计长度分节，上节为补充节，其余节为标准节，标准分节长度根据主筋的定尺长度而定，钢筋笼入孔时，在上节锚固钢筋处外套珍珠棉套管，以减小混凝土对钢筋的握裹力，方便桩头凿除，主筋的连接采用直螺纹套筒连接，连接时接头错开布置；所述的一次清孔采用气举反循环、换浆法或掏渣法进行清孔，二次清孔采用换浆法清孔；所述的导管安装前进行水密承压和接头抗拉试验，导管水密试验时的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax按下式计算：Pmax=1.5（γcHcmax-γwHw）=900kPa；式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，单位kPa；γc——混凝土容重，用24KNm3，单位KNm3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位m；γw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KNm3时不宜灌注水下混凝土，单位KNm3；Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位m。

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