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申请/专利权人：江西荧光磁业有限公司

摘要：本发明提供一种添加稀土元素的钕铁硼磁体及其制备工艺，属于稀土永磁材料技术领域；其制备工艺包括以下步骤：加入镧铜合金和钐铜合金并熔炼；熔炼铜钴合金和铜镓合金并压制成型；真空烧结并进行两次回火热处理；混合熔炼铜钕合金和镍铜合金并制备含镍合金粉末；磁控溅射含镍合金粉末并进行高温扩散处理。本发明通过将纯铁、硼铁和镨钕混合熔炼后，再与镧铜合金、钐铜合金和钴铁合金混合速凝甩带，经过氢爆碎和气流磨粉制成合金细粉后，再与纳米铝粉和合金粉料混合进行压制成型、烧结和回火制成磁坯体，然后溅射合金镀膜并进行高温扩散处理，得到的钕铁硼磁体不仅具有优异的磁性能，还具有较高的热稳定性能，能够满足高温应用领域的要求。

主权项：1.一种添加稀土元素的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：加入镧铜合金和钐铜合金并熔炼将纯铁、硼铁和镨钕进行真空熔炼，再与镧铜合金和钐铜合金混合熔炼并速凝，经过氢爆碎处理和氦气气流磨粉，得到合金细粉；S2：熔炼铜钴合金和铜镓合金并压制成型将铜钴合金和铜镓合金混合熔炼并甩成快淬带，球磨成粉后，与上述合金细粉和纳米铝粉充分混合，再进行取向压制成型和冷等静压，得到磁体压坯；S3：真空烧结并进行两次回火热处理对上述磁体压坯进行真空烧结，随炉冷却至室温后，再以不同的温度先后进行两次回火热处理，得到磁坯体；S4：混合熔炼铜钕合金和镍铜合金并制备含镍合金粉末将铜钕合金和镍铜合金混合进行真空熔炼，冷却后，再置于球磨机中，球磨成粉，得到含镍合金粉末；S5：磁控溅射含镍合金粉末并进行高温扩散处理采用超高真空三室磁控溅射系统将上述含镍合金粉末溅射在步骤S3制得的磁坯体表面，经过高温扩散处理和回火热处理后，随炉冷却至室温，得到钕铁硼磁体；步骤S1具体包括如下步骤：S1.1：将纯铁、硼铁和镨钕置于真空熔淬炉中，真空熔炼1-2h，得到合金铸块；S1.2：将上述合金铸块与镧铜合金、钐铜合金和钴铁合金加入真空速凝炉中，熔炼1-2h，并速凝冷却至室温，得到0.2-0.4mm的合金速凝带，其中，速凝冷却装置的运行速度为1.5-2ms；S1.3：将上述合金速凝带加入氢碎炉中，进行氢爆碎处理，得到粒度0.1-0.3mm的合金粗粉；S1.4：将上述合金粗粉置于气流磨粉机中，在氦气的环境下，进行气流磨工艺，得到粒度为0.8-1.2μm的合金细粉；步骤S2具体包括如下步骤：S2.1：将铜钴合金和铜镓合金加入真空电弧炉中，反复熔炼4-5次，每次40-50min，得到合金铸锭；S2.2：将上述合金铸锭置于真空快淬甩带设备中，以6-8ms的速率甩成宽10-12mm、厚0.2-0.3mm的快淬带，再置于球磨机中，进行球磨，得到粒度为4-5μm的合金粉料；S2.3：将步骤S1.4制得的合金细粉、上述合金粉料和纳米铝粉按质量比450-500:3-5:1一起加入混料机中，混合4-5h，得到混合磁粉；S2.4：在氮气的保护下，将上述混合磁粉加入压制模具中，并放入成型压机中，然后在加磁场取向的条件下，进行压制成型，得到磁体生坯；S2.5：将上述磁体生坯置于静压机中，以220-230MPa的压力进行冷等静压，得到磁体压坯；步骤S4具体包括如下步骤：S4.1：将铜钕合金和镍铜合金置于真空电弧炉中，真空熔炼1-2h，随炉冷却至室温后，得到含镍铸锭；S4.2：将上述含镍铸锭置于球磨机中，球磨2-3h，得到粒径为1.5-2μm的含镍合金粉末；合金速凝带包括：15-16wt%Nd、5-6wt%B、5-6wt%Pr、8-12wt%Cu、0.05-0.1wt%La、0.05-0.1wt%Sm，余量为Fe和不可避免的杂质；合金铸锭包括15-20wt%Co和8-12wt%Ga，余量为Cu；含镍合金粉末包括40-50wt%Nd和35-45wt%Ni，余量为Cu。

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