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申请/专利权人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司;新疆龙净环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种电晕极线张紧装置，包括外支撑件和位于所述外支撑件内部的内锁紧件；所述内锁紧件用于连接电晕极线，其与所连接的电晕极线相反的一端通过可旋转调节的螺纹机构与所述外支撑件的一端相连接，以带动所述内锁紧件相对于所述外支撑件沿所述电晕极线的长度方向移动；所述外支撑件的另一端为支撑定位端，所述电晕极线从所述外支撑件的支撑定位端引入内部与所述内锁紧件相连接。该张紧装置可快速张紧电晕极线，保证电晕极线不松不紧，同时可有效降低电晕极线张紧成本，大大提高电晕极线张紧效率和质量。

主权项：1.一种电晕极线张紧装置，其特征在于，包括外支撑件和位于所述外支撑件内部的内锁紧件；所述内锁紧件用于连接电晕极线，其与所连接的电晕极线相反的一端通过可旋转调节的螺纹机构与所述外支撑件的一端相连接，以带动所述内锁紧件相对于所述外支撑件沿所述电晕极线的长度方向移动；所述外支撑件的另一端为支撑定位端，所述电晕极线从所述外支撑件的支撑定位端引入内部与所述内锁紧件相连接；所述内锁紧件为锁紧块，其设有用于容纳电晕极线连接端的连接孔，并设有将所述电晕极线连接端锁紧在连接孔中的紧固件；所述锁紧块的顶部设有与所述连接孔垂直连通的螺栓孔，所述紧固件包括沿所述螺栓孔旋入所述连接孔以锁紧所述电晕极线的锁紧螺栓；所述外支撑件的顶部设有对应于所述锁紧螺栓且平行于所述电晕极线的长圆孔，所述锁紧螺栓穿过所述长圆孔旋入所述锁紧块的螺栓孔；所述外支撑件的两侧分别设有平行于所述电晕极线的导向防偏转槽，所述内锁紧件的两侧分别设有与所述导向防偏转槽滑动配合的滑杆；所述内锁紧件每一侧的滑杆至少为两个，各所述滑杆分别从外侧穿过所述导向防偏转槽与所述内锁紧件螺纹连接；所述外支撑件和内锁紧件均呈长方体形状或圆柱形形状，所述外支撑件具有容纳所述内锁紧件的内腔；所述外支撑件与螺纹机构相连接的一端为闭合端，所述外支撑件的支撑定位端为敞口端；所述外支撑件的支撑定位端呈能够与支撑部件的接触面相吻合的形状。

全文数据：一种电晕极线张紧装置技术领域[0001]本发明涉及电除尘设备技术领域，特别是电除尘器的电晕极线张紧装置。背景技术[0002]在电除尘器中，电晕极框架的电晕极线能否稳定、有效的产生电晕放电现象，将电晕区气体电离，对电除尘器的除尘效率影响重大。而电晕极线能否稳定、有效的放电，电晕极线的张紧度至关重要。[0003]现有的电晕极线张紧大多采用以下两种方式：[0004]一种是采取气动张紧装置，每根电晕极线采用一个气缸张紧，此装置体积大、重量大，需要单独设置张紧平台，气动张紧装置搬运和移动不方便，而且制造成本高，同时气动装置张紧的电晕极线焊接后撤去张紧装置极线会过松，易导致电除尘器运行过程中闪络等现象。[0005]另一种是采用螺旋扣张紧，每根电晕极线采用一个螺旋扣张紧，也需单独设置张紧平台，此方法效率低下，螺旋扣手工旋紧难以控制力度，容易将电晕极线张紧过度或将电晕极线偏转导致针刺与电晕框架平面不垂直，从而导致电除尘器运行过程中，电晕极线崩断或除尘效率低下。[0006]因此，如何克服现有电晕极线张紧装置存在的以上缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种电晕极线张紧装置。该装置可快速张紧电晕极线，保证电晕极线不松不紧，同时可有效降低电晕极线张紧成本，大大提高电晕极线张紧效率和质量。[0008]为实现上述目的，本发明提供的一种电晕极线张紧装置，包括外支撑件和位于所述外支撑件内部的内锁紧件;所述内锁紧件用于连接电晕极线，其与所连接的电晕极线相反的一端通过可旋转调节的螺纹机构与所述外支撑件的一端相连接，以带动所述内锁紧件相对于所述外支撑件沿所述电晕极线的长度方向移动;所述外支撑件的另一端为支撑定位端，所述电晕极线从所述外支撑件的支撑定位端引入内部与所述内锁紧件相连接。[0009]优选地，所述内锁紧件为锁紧块，其设有用于容纳电晕极线连接端的连接孔，并设有将所述电晕极线连接端锁紧在连接孔中的紧固件。[0010]优选地，所述锁紧块的顶部设有与所述连接孔垂直连通的螺栓孔，所述紧固件包括沿所述螺栓孔旋入所述连接孔以锁紧所述电晕极线的锁紧螺栓。[0011]优选地，所述外支撑件的顶部设有对应于所述锁紧螺栓且平行于所述电晕极线的长圆孔，所述锁紧螺栓穿过所述长圆孔旋入所述锁紧块的螺栓孔。[0012]优选地，所述外支撑件的两侧分别设有平行于所述电晕极线的导向防偏转槽，所述内锁紧件的两侧分别设有与所述导向防偏转槽滑动配合的滑杆。[0013]优选地，所述内锁紧件每一侧的滑杆至少为两个，各所述滑杆分别从外侧穿过所述导向防偏转槽与所述内锁紧件螺纹连接。[0014]优选地，所述螺纹机构包括螺纹连接的螺杆和螺母;所述螺杆一端与所述内锁紧件相连接，另一端穿过所述外支撑件的端部向外延伸，所述螺母从外部压紧所述外支撑件。[0015]优选地，所述螺杆的两端分别设有螺纹，其与所述内锁紧件通过螺纹相连接；[0016]或者，所述螺杆的一端设有防脱头，另一端设有螺纹，其与所述内锁紧件通过防脱头相连接。[0017]优选地，所述螺纹机构包括螺栓;所述螺栓的螺纹端穿过所述外支撑件的端部向内延伸，与所述内锁紧件螺纹连接;所述螺栓的头部从外部压紧所述外支撑件。[0018]优选地，所述外支撑件的支撑定位端呈能够与支撑部件的接触面相吻合的形状。[0019]优选地，所述支撑部件为电晕极框架自身的横杆，所述外支撑件的支撑定位端用于压紧在所述电晕极框架的横杆上。[0020]优选地，所述支撑部件为设置的辅助支撑架横杆，所述外支撑件的支撑定位端用于压紧在所述辅助支撑架的横杆上。[0021]优选地，进一步包括辅助锁紧装置，所述辅助锁紧装置用于锁紧电晕极框架的电晕极线，其尾部穿过所述辅助支撑架的横杆。[0022]优选地，所述辅助锁紧装置头部设有套管，所述套管用于穿过电晕极线并通过锁紧螺杆将电晕极线锁紧在套管内，所述锁紧螺杆与所述套管连接并设有操作手柄。[0023]优选地，所述外支撑件和内锁紧件均呈长方体形状或圆柱形形状，所述外支撑件具有容纳所述内锁紧件的内腔。[0024]优选地，所述外支撑件与螺纹机构相连接的一端为闭合端，所述外支撑件的支撑定位端为敞口端。[0025]本发明提供的电晕极线张紧装置主要由外支撑件和内锁紧件两部分构成，其中，内锁紧件用于连接电晕极线，外支撑件用于支撑在电晕极框架或辅助支撑架等支撑部件上，内锁紧件通过螺纹机构与外支撑件连接，通过调节螺纹机构可带动内锁紧件相对于外支撑件移动，从而对电晕极线的松紧程度进行调节，螺纹机构的张紧扭矩通过实验测定后，通过电动定扭矩扳手可快速张紧电晕极线，保证电晕极线不松不紧。该装置结构小巧、制造简单，多采用标准件，可替换性好，可以实现批量化生产，制造成本大幅降低，同时有效降低电晕极线张紧成本，大大提高电晕极线张紧效率和质量。[0026]在一种优选方案中，所述外支撑件的两侧设有导向防偏转槽，所述内锁紧件的两侧设有滑杆，通过导向防偏转槽与滑杆的滑动配合，能够引导和限制内锁紧件只沿电晕极线长度方向移动，解决了电晕极线在张紧过程中的偏转和卡湿问题。附图说明[0027]图1为本发明实施例公开的一种电晕极线张紧装置的三维示意图；[0028]图2为本发明实施例公开的一种电晕极线张紧装置的剖视图；[0029]图3为使用图1所示电晕极线张紧装置对电晕极线进行张紧的工作示意图；[0030]图4为使用本发明实施例公开的另一种电晕极线张紧装置对电晕极先进行张紧的工作示意图。[0031]图中：[0032]1•锁紧螺栓2•外支撑件3•内锁紧件4•螺母5•螺杆6•滑杆7•导向防偏转槽8•支撑定位端9•电晕极线张紧装置10•辅助支撑架11.辅助锁紧装置12.电晕极线13.电晕极框架具体实施方式[0033]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。[0034]在电除尘器中，有一种电晕极线是用比较细的钢筋，在其上钻细孔后卯上细小针刺加工而成，其刚度较低，在将其装配到电晕极框架中时，需要采取一定的措施将其张紧后，再焊接固定在电晕极框架上，同时必须保证针刺与电晕极框架所在平面垂直，才能实现电晕极线的有效放电。[0035]电晕极框架的电晕极线能否稳定、有效的产生电晕放电现象，将电晕区气体电离，对电除尘器的除尘效率影响重大，甚至如果有电电晕极线绷断，整个除尘器将无法正常工作，而电晕极线能否稳定、有效的放电，电晕极线的张紧度至关重要。[0036]请参考图1、图2,图1为本发明实施例公开的一种电晕极线张紧装置的三维示意图；图2为本发明实施例公开的一种电晕极线张紧装置的剖视图。[0037]如图所示，在一种具体实施例中，本发明提供的电晕极线张紧装置，主要由外支撑件2和内锁紧件3等部件构成，内锁紧件3为呈长方体形状的锁紧块，外支撑件2呈大于内锁紧件3且中空的长方体形状，由位于四周的侧板和一端的端板围合形成，其一端为闭合端，另一端为敞口端，具有容纳内锁紧件3的内腔，内锁紧件3可以从敞口端装入外支撑件2内部，外支撑件2的敞口端为支撑定位端8，电晕极12线可以从外支撑件2的敞口端引入内部与内锁紧件3相连接。[0038]内锁紧件3用于连接电晕极线12,其设有一前后贯通的通孔，以容纳电晕极线12的连接端，并设有能够将电晕极线12连接端锁紧在连接孔中的紧固件。具体地，内锁紧件3的顶部设有与连接孔垂直连通的径向通孔，并在此径向通孔上端的孔口处焊接有一个螺母，从而形成螺栓孔，这种螺栓孔形式可充分利用标准件螺母，避免在内锁紧件上加工螺纹，紧固件为锁紧螺栓1，当电晕极线12穿入内锁紧件3的连接孔后，锁紧螺栓1沿螺栓孔旋入连接孔便可将电晕极线12锁紧。[0039]外支撑件2的顶部设有对应于锁紧螺栓1且平行于电晕极线12的长圆孔，锁紧螺栓1穿过长圆孔旋入内锁紧件3的螺栓孔，锁紧螺栓1向外露出外支撑件2—定距离，以便从外部进行操作将电晕极线12锁紧。[0040]内锁紧件3与所连接的电晕极线12相反的一端通过可旋转调节的螺纹机构与外支撑件2的一端相连接，以带动内锁紧件3相对于外支撑件2沿电晕极线12的长度方向移动。[0041]具体地，螺纹机构包括螺纹连接的螺杆5和螺母4，螺杆5的两端分别设有螺纹，其与内锁紧件3通过螺纹相连接，另一端穿过外支撑件2的端部向外延伸，螺母4从外部旋紧在螺杆上，其与外支撑件2之间设有垫片，从外部压紧外支撑件2。这里，内锁紧件3右端的电晕极线连接孔和左端的螺纹孔为同轴并连通的孔，以便于进行加工并沿轴向传递绷紧电晕极线的拉力，根据实际需要，这两个孔也可以不连通。[0042]当然，螺纹机构并不局限于以上两种形式，还可以有其他形式，例如，螺杆5的一％设有防脱头，另一端设有螺纹，螺杆5与内锁紧件3通过防脱头相连接;或者，采用螺栓来进行调节，若采用螺栓，则螺栓的螺纹端可穿过外支撑件2的端部向内延伸，与内锁紧件3螺纹连接，螺栓的头部从外部压紧外支撑件2，这样，从外部直接转动螺栓便可以绷紧或放松电晕极线12,可以省去螺母4这一部件，进一步精简了结构。[0043]为防止调节尾部螺母4时，电晕极线12发生偏转，外支撑件2的两侧分别设有平行于电晕极线12的导向防偏转槽7，内锁紧件3的两侧分别设有与导向防偏转槽7滑动配合的滑杆6，内锁紧件3每一侧的滑杆6为两个，各滑杆6的连接端分别设有螺纹，并分别从外侧穿过导向防偏转槽7旋入内锁紧件3侧面与之相对应的螺纹孔，与内锁紧件3螺纹连接，可解决电晕极线12在张紧过程中的偏转和卡涩问题。[0044]滑杆6可以是通体直径相同并在端部设有一字槽或十字槽等旋扭操作部位的滑杆6,也可以端部带有六角螺栓头的滑杆6,其既可以起到导向防偏转的作用，也可以起限制内锁紧件3前后续移动极限位置的作用，同时还可以起到锁紧电晕极线12的作用。[0045]值得说明的是，外支撑件2的支撑定位端8呈能够与支撑部件的接触面相吻合的形状。如果下述电晕极框架13或辅助支撑架10等支撑部件的横杆截面呈矩形，其接触面呈平面状，则外支撑件2的支撑定位端呈平面状，如果电晕极框架13或辅助支撑架10等支撑部件的横杆截面呈圆形，其接触面呈弧形，则外支撑件2的支撑定位端呈弧形。由于下述实施例中的电晕极框架13或辅助支撑架10等支撑部件的横杆截面呈圆形，因此，图中所示外支撑件2的支撑定位端8呈能够与之相吻合的半圆形，其他形状以此类推。[0046]本发明能够量化张紧电晕极线12的力矩，解决电晕极线12或松或紧的问题，并在张紧过程中能够保证电晕极线I2不偏转，确保电晕极线I2的针刺与电晕极框架13垂直，其结构小巧、操作便利，十分有利于加工和现场使用。[0047]上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。[0048]例如，内锁紧件3可预先锁紧电晕极线12,然后再装入外支撑件2,因此外支撑件2上可不设置长圆孔;或者，外支撑件2的支撑定位端8设有与其接触面形状相一致的封板，并在封板上开设穿过电晕极线12的通孔，以使支撑定位端8的受力更加均匀；又或者，将外支撑件和内锁紧件设计成圆柱形、多棱形或其他形状，等等。’一[0049]由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。[0050]请参考图3，图3为使用图1所示电晕极线张紧装置对电晕极线进行张紧的工作示意图。[0051]使用时，将电晕极线I2导入内锁紧件3的连接孔内，再用锁紧螺栓1锁紧电晕极线12,同时将外支撑件2的支撑定位端8扣紧在电晕极框架13的横杆上，然后调节尾部螺母4来张紧电晕极线12。H~[0052]调节螺母4的张紧扭矩值通过现场或车间测定出最佳范围值，再用定扭矩板手域其它相似工具根据测出的扭矩范围设置好扭矩值，然后用此扭力扳手调节尾部螺母4至额定扭矩值为止，这样即可快速张紧电晕极线12，同时保证电晕极线丨2不松不紧H待电晕极线焊接完成后，撤除电晕极线张紧装置。'一[0053]请参考图4,图4为使用本发明实施例公开的另一种电晕极线张紧装置对电晕极先进行张紧的工作不蒽图。[0054]作为一种改进，在另一实施例中，电晕极线张紧装置进一步增设有辅助支撑架10和辅助锁紧装置11，支撑部件为设置的辅助支撑架10的横杆，外支撑件2的支撑定位端用于压紧在辅助支撑架1〇的横杆上。[0055]辅助锁紧装置11用于锁紧电晕极框架13的电晕极线12,其尾部穿过辅助支撑架1〇的横杆，辅助锁紧装置11头部设有套管，套管用于穿过电晕极线12并通过锁紧螺杆将电晕极线I2锁紧在套管内，锁紧螺杆与套管连接并设有操作手柄。[0056]使用时，将电晕极线12穿过辅助锁紧装置11导入内锁紧件3的连接孔内，再用锁紧螺栓1锁紧电晕极线12,同时将外支撑件2的支撑定位端8扣紧在电晕极框架13尾部所设置的辅助支撑架1〇的横杆上，然后调节尾部螺母4来张紧电晕极线12。[0057]同理，调节螺母4的张紧扭矩值通过现场或车间测定出最佳范围值，再用定扭矩扳手或其它相似工具根据测出的扭矩范围设置好扭矩值，然后用此扭力扳手调节尾部螺母4至额定扭矩值为止，这样即可快速张紧电晕极线12,同时保证电晕极线12的松紧程度满足设计要求，待电晕极线焊接完成后，撤除电晕极线张紧装置。[0058]以上对本发明所提供的电晕极线张紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种电晕极线张紧装置，其特征在于，包括外支撑件和位于所述外支撑件内部的内锁紧件;所述内锁紧件用于连接电晕极线，其与所连接的电晕极线相反的一端通过可旋转调节的螺纹机构与所述外支撑件的一端相连接，以带动所述内锁紧件相对于所述外支撑件沿所述电晕极线的长度方向移动;所述外支撑件的另一端为支撑定位端，所述电晕极线从所述外支撑件的支撑定位端引入内部与所述内锁紧件相连接。2.根据权利要求1所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述内锁紧件为锁紧块，其设有用于容纳电晕极线连接端的连接孔，并设:有将：所述电晕极线连接端锁紧在连接孔中的紧固件。^3.根据权利要求2所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述锁紧块的顶部设有与所述连接孔垂直连通的螺栓孔，所述紧固件包括沿所述螺栓孔旋入所述连接孔以锁紧所述电晕极线的锁紧螺栓。4.根据权利要求3所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述外支撑件的顶部设有对应于所述锁紧螺栓且平行于所述电晕极线的长圆孔，所述锁紧螺栓穿过所述长圆孔旋入所述锁紧块的螺栓孔。5.根据权利要求1所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述外支撑件的两侧分别设有平行于所述电晕极线的导向防偏转槽，所述内锁紧件的两侧分别设有与所述导向防偏转槽滑动配合的滑杆。6.根据权利要求5所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述内锁紧件每一侧的滑杆至少为两个，各所述滑杆分别从外侧穿过所述导向防偏转槽与所述内锁紧件螺纹连接。7.根据权利要求1所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述螺纹机构包括螺纹连接的螺杆和螺母;所述螺杆一端与所述内锁紧件相连接，另一端穿过所述外支撑件的端部向外延伸，所述螺母从外部压紧所述外支撑件。8.根据权利要求7所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述螺杆的两端分别设有螺纹，其与所述内锁紧件通过螺纹相连接；或者，所述螺杆的一端设有防脱头，另一端设有螺纹，其与所述内锁紧件通过防脱头相连接。9.根据权利要求1所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述螺纹机构包括螺栓;所述螺栓的螺纹端穿过所述外支撑件的端部向内延伸，与所述内锁紧件螺纹连接;所述螺栓的头部从外部压紧所述外支撑件。10.根据权利要求1所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述外支撑件的支撑定位端呈能够与支撑部件的接触面相吻合的形状。11.根据权利要求10所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述支撑部件为电晕极框架自身的横杆，所述外支撑件的支撑定位端用于压紧在所述电晕极框架的横杆上。12.根据权利要求10所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述支撑部件为设置的辅助支撑架横杆，所述外支撑件的支撑定位端用于压紧在所述辅助支撑架的横杆上。13.根据权利要求12所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，进一步包括辅助锁紧装置，所述辅助锁紧装置用于锁紧电晕极框架的电晕极线，其尾部穿过所述辅助支撑架的横杆。14.根据权利要求13所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述辅助锁紧装置头部设有套管，所述套管用于穿过电晕极线并通过锁紧螺杆将电晕极线锁紧在套管内，所述锁紧螺杆与所述套管连接并设有操作手柄。15.根据权利要求1至14任一项所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述外支撑件和内锁紧件均呈长方体形状或圆柱形形状，所述外支撑件具有容纳所述内锁紧件的内腔。16.根据权利要求1至14任一项所述的电晕极线张紧装置，其特征在于，所述外支撑件与螺纹机构相连接的一端为闭合端，所述外支撑件的支撑定位端为敞口端。

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