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申请/专利权人：久盛地板有限公司

摘要：本发明公开了一种防应力薄型地板,包括板体1，板体1的厚度为10～17mm，板体1背面均匀分布有多个垂直于板体1长度方向的横向背槽2，横向背槽2外侧设有位于板体1背面和两侧长边上的防潮膜层3，横向背槽2的厚度为2mm，横向背槽2的深度为板体1厚度的三分之一，相邻横向背槽2之间的间距相同，板体1短边侧壁到横向背槽2之间的间距与相邻横向背槽2之间的间距相同。本发明具有使用寿命长、成品率高和稳定性好的特点。

主权项：1.一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①设定所需的成品素板的长度为a，成品素板的宽度为b，成品素板的厚度为c；选取木板长度为a+10～15mm，木板宽度为b+10～15mm，木板厚度为c+1.0～1.5mm，含水率为12～15%的木板为木板基材；得A板；②将A板在130～145℃环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7～9%，得B板；③将B板放入35-45℃的干燥窑中静置20～30小时，然后打开干燥窑的排气孔，再静置18～25天后出窑，得C板；④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，得D板；⑤对D板依次进行涂漆和覆防潮膜，得成品地板；所述步骤③中干燥窑在干燥时的湿度为35～45%；所述步骤⑤的具体步骤为：先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层；得成品板；所述步骤⑤中PE防潮膜层在压覆时的压力为500～700N；所述步骤①中木板基材在长度方向上的凸翘曲度不大于木板基材长度的6‰，木板基材在长度方向上的凹翘曲度不大于木板基材长度的3‰，木板基材在宽度方向上的凸翘曲度不大于木板基材宽度的2‰，木板基材在宽度方向上的凹翘曲度不大于木板基材宽度的1.5‰；按所述的一种防应力薄型地板的加工工艺加工得到的防应力薄型地板，包括板体（1），板体（1）的厚度为10～16mm，板体（1）背面均匀分布有多个垂直于板体（1）长度方向的横向背槽（2），横向背槽（2）外侧设有位于板体（1）背面和两侧长边上的防潮膜层（3），横向背槽（2）的厚度为2mm，横向背槽（2）的深度为板体（1）厚度的三分之一，相邻横向背槽（2）之间的间距相同，板体（1）短边侧壁到横向背槽（2）之间的间距与相邻横向背槽（2）之间的间距相同；所述板体（1）的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽（4）和第一公槽（5），板体（1）的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽（6）和第二公槽（7）；所述防潮膜层（3）包括相互连接的第一防潮膜层（301）、第二防潮膜层（302）和第三防潮膜层（303），所述第一防潮膜层（301）压覆在靠近第一公槽（5）一侧的板体（1）侧壁上，所述第二防潮膜层（302）压覆在板体（1）背面，所述第三防潮膜层（303）压覆在第一母槽（4）和背面之间的板体（1）侧壁上；所述防潮膜层（3）为PE防潮膜层，防潮膜层（3）的厚度为0.07～0.08mm；所述板体（1）的长度不大于600mm时，横向背槽（2）的数量为两道；板体（1）的长度超过600mm且不大于900mm时，横向背槽（2）的数量为三道，板体（1）的长度超过900mm且不大于1200mm时，横向背槽（2）的数量为四道；所述板体（1）的长度超过1200mm时，板体（1）的长度每延长300mm，横向背槽（2）的数量增加一道。

全文数据：一种防应力薄型地板及加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种薄型地板及制作方法，特别是一种防应力薄型地板及加工工艺。背景技术[0002]薄型地板是一种经新型工艺加工，以确保地板稳定性为前提，其厚度小于市面上常规地板18mm〜22mm厚度的一种纯实木地板;薄型地板相比传统实木地板能够在精装修二次改造时，直接替换原有户型中厚度为8〜15_的强化复合地板或实木复合地板;并因其节省原料和降低成本的优点，越来越广泛的运用在不同场合的实木地板中。但由于薄型地板相比传统的实木地板会因厚度的变化造成其抗变形能力的降低，导致薄型地板在生产和使用过程中容易受到外界环境产生的应力作用，造成薄型地板的不同程度的湿涨和干缩形成翘曲，从而影响了用户的使用效果并降低了自身的使用寿命。并且由于薄型地板相比常规地板在加工过程中更容易受到自身含水率和原料翘曲度的影响，导致薄型地板在加工过程中的稳定性较差，并使其在加工完成后的外形尺寸变化较大，从而降低薄型地板的成品率并降低了各工艺对薄型地板的加工效果，造成其性能和使用寿命的进一步降低。因此，现有的薄型地板存在使用寿命短、成品率低和稳定性差的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种防应力薄型地板及加工工艺。它具有使用寿命长、成品率高和稳定性好的特点。[0004]本发明的技术方案:一种防应力薄型地板，包括板体，板体的厚度为10〜16mm，板体背面均匀分布有多个垂直于板体长度方向的横向背槽，横向背槽外侧设有位于板体背面和两侧长边上的防潮膜层，横向背槽的厚度为2mm，横向背槽的深度为板体厚度的三分之一，相邻横向背槽之间的间距相同，板体短边侧壁到横向背槽之间的间距与相邻横向背槽之间的间距相同。[0005]前述的一种防应力薄型地板中，所述板体的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽和第一公槽，板体的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽和第二公槽。[0006]前述的一种防应力薄型地板中，所述防潮膜层包括相互连接的第一防潮膜层、第二防潮膜层和第三防潮膜层，所述第一防潮膜层压覆在靠近第一公槽一侧的板体侧壁上，所述第二防潮膜层压覆在板体背面，所述第三防潮膜层压覆在第一母槽和背面之间的板体侧壁上。[0007]前述的一种防应力薄型地板中，所述板体四周侧壁设有第一耐磨漆层，板体正面和背面设有第二耐磨漆层，所述防潮膜层均设置在第一耐磨漆层和第二耐磨漆层外侧。[0008]前述的一种防应力薄型地板中，所述防潮膜层为PE防潮膜层，防潮膜层的厚度为0·07〜0·08mm〇[0009]前述的一种防应力薄型地板中，所述板体的长度不大于600mm时，横向背槽的数量为两道;板体的长度超过600mm且不大于900mm时，横向背槽的数量为三道，板体的长度超过900mm且不大于1200mm时，横向背槽的数量为四道;所述板体的长度超过1200mm时，板体的长度每延长300_，横向背槽的数量增加一道。[0010]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺，包括以下步骤：[0011]①设定所需的成品素板的长度为a，成品素板的宽度为b，成品素板的厚度为c;选取木板长度为a+ΙΟ〜15mm，木板宽度为b+ΙΟ〜15mm，木板厚度为c+1.0〜1.5mm，含水率为12〜15%的木板为木板基材;得A板；[0012]②将A板在130〜145°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7〜9%，得B板；[0013]③将B板放入35-45°C的干燥窑中静置20〜30小时，然后打开干燥窑的排气孔，再静置18〜25天后出窑，得C板；[0014]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，得D板；[0015]⑤对D板依次进行涂漆和覆防潮膜，得成品地板。[0016]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺中，所述步骤③中干燥窑在干燥时的湿度为35〜45%。[0017]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺中，所述步骤⑤的具体步骤为:先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层;得成品板。[0018]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺中，所述步骤⑤中PE防潮膜层在压覆时的压力为5〇〇〜7〇〇N。[0019]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺中，所述步骤①中木板基材在长度方向上的凸翘曲度不大于木板基材长度的6%。，木板基材在长度方向上的凹翘曲度不大于木板基材长度的3%。，木板基材在宽度方向上的凸翘曲度不大于木板基材宽度的2%。，木板基材在宽度方向上的凹翘曲度不大于木板基材宽度的1.5%。。[0020]前述的一种防应力薄型地板的加工工艺中，所述木板基材的气干密度为0.7〜I.Ogcm3，木板基材的顺纹抗压强度为50MPa以上，木板基材的抗弯强度为IOOMPa以上，木板基材的抗弯弹性模量在12000MPa以上。[0021]与现有技术相比，本发明通过防潮膜层和多个横向背槽的配合，可以有效降低板体在湿涨和干缩时的翘曲率和单片翘曲度，并降低板体在使用时的含水率变化幅度，从而使本发明具有良好的使用寿命和成品率，并且含水率变化幅度在降低后可以使本发明在不同的外界环境中能够保持自身含水率性能的最优值，从而进一步提高本发明的使用寿命；横向背槽和防潮膜层还可以降低地板在加工和使用时的尺寸变化率，从而方便厂家在加工时对地板成品的尺寸控制和节约木板基材的成本，并使地板成品在使用时能够延缓自身在受到外界因素后的尺寸变化，提高了本发明在工作时的稳定性。[0022]本发明在加工时，通过热处理可以使地板进一步降低自身的含水率变化幅度和尺寸变化幅度，从而进一步提高了地板在加工和使用时的稳定性;并且本发明还根据所需地板成品的尺寸参数设定了相应的基材尺寸和含水率;并优化了各项工艺的工艺参数，从而进一步提高了木板基材在加工过程中的稳定性并使木板基材在加工后能够达到用户所需的尺寸和含水率，成品率高、加工和工作稳定性好。所以，本发明具有使用寿命长、成品率高和稳定性好的特点。附图说明[0023]图1是本发明的仰视图；[0024]图2是图1的A向剖视图；[0025]图3是图1的B向剖视图。[0026]附图中的标记为：1-板体，2-横向背槽，3-防潮膜层，4-第一母槽，5-第一公槽，6-第二母槽，7-第二公槽，8-第一耐磨漆层，9-第二耐磨漆层，301-第一防潮膜层，302-第二防潮膜层，303-第三防潮膜层。具体实施方式[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。[0028]实施例1。一种防应力薄型地板，构成如图1所示，包括板体1，板体1的厚度为10〜16mm，板体1背面均匀分布有多个垂直于板体1长度方向的横向背槽2，横向背槽2的宽度为2_，横向背槽2外侧设有位于板体1背面和两侧长边上的防潮膜层3,横向背槽2的深度为板体1厚度的三分之一，相邻横向背槽2之间的间距相同，板体1短边侧壁到横向背槽2之间的间距与相邻横向背槽2之间的间距相同。[0029]所述板体1的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽4和第一公槽5,板体1的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽6和第二公槽7。[0030]所述防潮膜层3包括相互连接的第一防潮膜层301、第二防潮膜层302和第三防潮膜层303,所述第一防潮膜层301压覆在靠近第一公槽5—侧的板体1侧壁上，所述第二防潮膜层302压覆在板体1背面，所述第三防潮膜层303压覆在第一母槽4和背面之间的板体1侧壁上。[0031]前述的一种防应力薄型地板中，所述板体1四周侧壁设有第一耐磨漆层8,板体正面和背面设有第二耐磨漆层9,所述防潮膜层3均设置在第一耐磨漆层8和第二耐磨漆层9外侧;所述第一耐磨漆层8为水性漆层，所述第二耐磨漆层9为UV漆层。[0032]所述防潮膜层3为PE防潮膜层，防潮膜层3的厚度为0.07〜0.08mm。[0033]所述板体1的长度不大于600mm时，横向背槽2的数量为两道；板体1的长度超过600mm且不大于900mm时，横向背槽2的数量为三道，板体1的长度超过900mm且不大于1200mm时，横向背槽2的数量为四道;所述板体1的长度超过1200mm时，板体1的长度每延长300mm，横向背槽2的数量增加一道。[0034]所述一种防应力薄型地板的加工工艺，包括以下步骤：[0035]①设定所需的成品素板成品素板为地板原料在经步骤④中开槽后的尺寸状态）的长度为a，成品素板的宽度为b，成品素板的厚度为c;选取木板长度为a+ΙΟ〜15mm，木板宽度为b+ΙΟ〜15mm，木板厚度为c+1·0〜1·5mm，含水率为12〜15%的木板为木板基材;所述木板基材在长度方向上的凸翘曲度不大于木板基材长度的6%。，木板基材在长度方向上的凹翘曲度不大于木板基材长度的3%。，木板基材在宽度方向上的凸翘曲度不大于木板基材宽度的2%。，木板基材在宽度方向上的凹翘曲度不大于木板基材宽度的1.5%。;得A板；[0036]②将A板在130〜145°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7〜9%，得B板；[0037]③将B板放入35-45°C的干燥窑中静置20〜30小时，然后打开干燥窑的排气孔进行排气，再静置18〜25天后出窑，该干燥窑在干燥时的湿度为35〜45%，得C板；[0038]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，得D板；[0039]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为500〜700N;得成品板。[0040]实施例2。所述一种防应力薄型地板的加工工艺，包括以下步骤：[0041]①设定所需的成品素板的长度为a，成品素板的宽度为b，成品素板的厚度为c;选取木板长度为a+10mm其中直角度较好的木板基材长度为a+10mm，直角度较差的木板基材长度为a+15mm;所述木板俯视面长边与短边的夹角为85〜95°时，木板为直角度较好，木板俯视面长边与短边的夹角为75〜85°或95〜105°时，木板为直角度较差，木板俯视面长边与短边的夹角小于75°或大于105°时，木板为不合格还料无法使用），木板宽度为b+10mm，木板厚度为c+lmm，含水率为12〜15%的木板为木板基材;木板基材在长度方向上的凸翘曲度不大于木板基材长度的6%。，木板基材在长度方向上的凹翘曲度不大于木板基材长度的3%〇，木板基材在宽度方向上的凸翘曲度不大于木板基材宽度的2%。，木板基材在宽度方向上的凹翘曲度不大于木板基材宽度的1.5%。，木板基材的气干密度为0.9gcm3,木板基材的顺纹抗压强度为50MPa以上，木板基材的抗弯强度为IOOMPa以上，木板基材的抗弯弹性模量在12000MPa以上；得A板；[0042]②将A板在140°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7〜9%，A板在热处理后的宽度为b+7mm，A板的长度和厚度在热处理后的变化较小，可忽略不计，得B板；[0043]③将B板放入40°C的干燥窑中静置24小时，然后打开干燥窑的其中一个排气孔进行排气，再静置20天后出窑，干燥窑在干燥时的湿度为39%，得C板；[0044]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，得D板；[0045]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为600N，得成品地板。[0046]本实施例优化了相应的工艺参数和木板基材所需的性能参数，从而进一步提高了地板在加工后的成品率和结构稳定性。[0047]实施例3。所述一种番龙眼薄型地板910*118*15mm的加工工艺，包括以下步骤：[0048]①选取木板长度为920mm，木板宽度为129mm，木板厚度为16mm，含水率为15%的木板为木板基材木板基材的直角度较好），木板基材的气干密度为〇.6gcm3，木板基材的顺纹抗压强度为50MPa，木板基材的抗弯强度为102.8MPa，木板基材的抗弯弹性模量在12069MPa;得A板；[0049]②将A板在135°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为8%，A板在热处理后的宽度为126.23mm，得B板；[0050]③将B板放入35°C的干燥窑中静置30小时，然后打开干燥窑的其中一个排气孔进行排气，再静置25天后出窑，干燥窑在干燥时的湿度为35%，得C板；[0051]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，横向背槽的数量为4道，得D板；[0052]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为500N，得成品地板。[0053]本发明根据番龙眼的材质设置了相应的木板基材的尺寸参数，从而使地板在加工后能够保持良好的尺寸参数和性能。[0054]实施例4。所述一种栎木薄型地板800*125*12mm的加工工艺，包括以下步骤：[0055]①选取木板长度为815mm，木板宽度为140mm，木板厚度为13.5mm，含水率为12%的木板为木板基材木板基材的直角度较差），木板基材的气干密度为〇.76gcm3，木板基材的顺纹抗压强度为54MPa，木板基材的抗弯强度为106MPa，木板基材的抗弯弹性模量在12273MPa;得A板；[0056]②将A板在145°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7%，A板在热处理后的宽度为137.8mm，得B板；[0057]③将B板放入45°C的干燥窑中静置20小时，然后打开干燥窑的其中一个排气孔进行排气，再静置18天后出窑，干燥窑在干燥时的湿度为45%，得C板；[0058]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，横向背槽的数量为3道，得D板；[0059]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为600N，得成品地板。[0060]本发明根据栎木的材质设置了相应的木板基材的尺寸参数，从而使地板在加工后能够保持良好的尺寸参数和性能。[0061]实施例5。所述一种圆盘豆薄型地板600*60*16mm的加工工艺，包括以下步骤：[0062]①选取木板长度为612mm，木板宽度为70mm，木板厚度为17mm，含水率为12%的木板为木板基材，木板基材的气干密度为I.〇7gcm3，木板基材的顺纹抗压强度为76MPa，木板基材的抗弯强度为128.9MPa，木板基材的抗弯弹性模量在19448MPa;得A板；[0063]②将A板在135°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为9%，A板在热处理后的宽度为69.2mm，得B板；[0064]③将B板放入45°C的干燥窑中静置30小时，然后打开干燥窑的其中一个排气孔进行排气，再静置25天后出窑，干燥窑在干燥时的湿度为35%，得C板；[0065]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，横向背槽的数量为2道，得D板；[0066]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为700N，得成品地板。[0067]本发明根据圆盘豆的材质设置了相应的木板基材的尺寸参数，从而使地板在加工后能够保持良好的尺寸参数和性能。[0068]实施例6。所述一种纽墩豆薄型地板1200*120*15mm的加工工艺，包括以下步骤：[0069]①选取木板长度为1210mm，木板宽度为131mm，木板厚度为16mm，含水率为11%的木板为木板基材，木板基材的气干密度为0.81gcm3，木板基材的顺纹抗压强度为62MPa，木板基材的抗弯强度为IHMPa，木板基材的抗弯弹性模量在14200MPa;得A板；[0070]②将A板在145°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为9%，A板在热处理后的宽度为130mm，得B板；[0071]③将B板放入35°C的干燥窑中静置20小时，然后打开干燥窑的其中一个排气孔进行排气，再静置18天后出窑，干燥窑在干燥时的湿度为45%，得C板；[0072]④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，横向背槽的数量为4道，得D板；[0073]⑤先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层，PE防潮膜层在压覆时的压力为800N，得成品地板。[0074]本发明根据纽墩豆的材质设置了相应的木板基材的尺寸参数，从而使地板在加工后能够保持良好的尺寸参数和性能。[0075]实验例：本发明以每48片番龙眼材质，尺寸为910*118*15mm的木板为一组对比实验组，共设置8组对比实验组；然后按表1所示，分别对各组对比实验组进行不同的工艺处理，然后对其进行湿涨或干缩处理，实验时间为6个月，处理后测得实验结果。[0076]表1不同实验例组的加工工艺和处理工艺[0079]其中热处理为本发明步骤②所述的工艺处理，应力槽为本发明步骤④中对木板的其中一面开横向背槽，覆膜为本发明步骤⑤中对木板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层。[0080]不同工艺对板型的影响:本发明根据《GBT15036.2-2009实木地板第二部分检测方法》中所述的检测方法对不同对比实验组的翘曲度进行检测。并按照《GBT15036.1-2009实木地板第一部分技术要求》中的检测标准（宽度方向凸翘曲度0.2%，凹翘曲度0.15;长度方向凸翘曲度%，凹翘曲度0.5%;以地板宽度方向凸翘曲度0.2%，凹翘曲度0.15%，长度方向单片凸翘曲度0.5%，凹翘曲度0.25%时为标准值，只达到其中一项则认为板型翘曲。[0081]检测结果如表2和表3所示：翘曲率为每组对比实验组中翘曲木板的数量占总数48片）的比例。热处理后的地板湿涨翘曲率下降12.50%，性能优化幅度为54.55%，单片翘曲度下降0.1%，性能优化幅度为31.25%。干缩翘曲率下降12.5%，性能优化幅度为60%，单片翘曲度下降0.09%，性能优化幅度为32.14%。[0082]开应力槽后的地板湿涨翘曲率下降8.33%，性能优化幅度为44.44%，单片翘曲度下降0.08%，性能优化幅度为26.67%。干缩翘曲率下降6.25%，性能优化幅度为42.86%，单片翘曲度下降〇.07%，性能优化幅度为26.92%。[0083]覆膜后的地板湿涨翘曲率下降20.83%，性能优化幅度为66.67%，单片翘曲度下降0.13%，性能优化幅度为37.14%。干缩翘曲率下降10.42%，性能优化幅度为55.56%，单片翘曲度下降〇.14%，性能优化幅度为42.42%。[0084]实验结果可知，本发明对木板基材进行热处理、开横向背槽和压覆防潮膜层后，能够有效提高成品地板在加工后的成品率和加工稳定性，并使成品地板在使用时具有良好的工作稳定性和使用寿命。[0085]表2不同对比实验组在湿涨处理后的翘曲率和单片翘曲度对比[0087]表3不同对比实验组在干缩处理后的翘曲率和单片翘曲度对比[0089]不同工艺对含水率和尺寸变化的影响:本发明对各组对比实验组的在湿涨或干缩后的尺寸和含水率进行检测，检测结果如表4和表5所示:湿涨或干缩稳定系数=尺寸变化率含水率变化*100%，经热处理后的地板在湿涨处理后的含水率上升幅度下降了〇.1%，性能优化幅度为3.57%;尺寸变化幅度下降了0.26%，性能优化幅度为23.21%;湿涨稳定系数上升了0.08，性能优化幅度为20.37%。[0090]经热处理后的地板在干缩处理后的含水率下降幅度下降了0.97%，性能优化幅度为30.11%;尺寸变化幅度下降了0.52%，性能优化幅度为43.33%;干缩稳定系数上升了0.07，性能优化幅度为18.92%。实验结果可知本发明步骤②中的热处理可以有效降低地板在工作过程中的地板尺寸变化和含水率变化幅度，使本发明在不同环境中能够具有良好的工作稳定性和使用寿命。[0091]开横向背槽后的地板在湿涨处理后的含水率上升幅度下降了0.3%，性能优化幅度为10%在六个月的实验过程中，其最高值为15.01%;尺寸变化幅度下降了0.16%，性能优化幅度为15.69%最高值为26.31%;湿涨稳定系数上升了0.02，性能优化幅度为6.32%〇[0092]开横向背槽后的地板在干缩处理后的含水率下降幅度下降了0.03%，性能优化幅度为1.43%最高值为8.61%;尺寸变化幅度下降了0.08%，性能优化幅度为10.53%最高值为20.41%;干缩稳定系数上升了0.03，性能优化幅度为9.09%。在实验第110-125天时，开横向背槽的地板较没有开横向背槽的地板尺寸变化率、含水率性能优化达最大值，之后开始下降，并在150天之后基本稳定。实验结果可知，开横向背槽对地板的稳定系数影响较小，但能有效延缓地板在工作过程中的尺寸变化，从而提高地板的工作稳定性。[0093]压覆防潮膜层后的地板在湿涨处理后的含水率上升幅度下降了1.36%，性能优化幅度为33.42%;尺寸变化幅度下降了0.6%，性能优化幅度为41.10%;湿涨稳定系数上升了0.04，性能优化幅度为11.52%。[0094]覆防潮膜层后的地板在干缩处理后的含水率下降幅度下降了1%，性能优化幅度为30.64%;尺寸变化幅度下降了0.4%，性能优化幅度为37.04%;干缩稳定系数上升了0.03，性能优化幅度为9.09%。实验结果可知，地板在压覆防潮膜层后能够有效减缓地板在工作过程中的尺寸变化幅度和含水率变化幅度，从而提高本发明的工作稳定性。[0095]表4不同对比实验组在湿涨处理后的尺寸变化率和含水率对比[0098]表5不同对比实验组在干缩处理后的尺寸变化率和含水率对比[0100]由上述实验可知，本发明通过热处理、横向背槽和防潮膜层的配合可以有效降低地板在不同环境中的尺寸变化率、翘曲率、翘曲幅度和含水率变化幅度，从而使本发明在工作时具有良好的结构稳定性和抗变形能力，并使地板中的含水率能够长期保持在最佳范围内，工作稳定性好、使用寿命长。

权利要求：1.一种防应力薄型地板，其特征在于:包括板体（I，板体（1的厚度为10〜16mm，板体1背面均勾分布有多个垂直于板体1长度方向的横向背槽2，横向背槽2外侧设有位于板体⑴背面和两侧长边上的防潮膜层3，横向背槽⑵的厚度为2mm，横向背槽2的深度为板体⑴厚度的三分之一，相邻横向背槽⑵之间的间距相同，板体⑴短边侧壁到横向背槽2之间的间距与相邻横向背槽2之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的一种防应力薄型地板，其特征在于:所述板体（1的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽4和第一公槽5，板体（1的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽⑹和第二公槽7。3.根据权利要求2所述的一种防应力薄型地板，其特征在于:所述防潮膜层3包括相互连接的第一防潮膜层301、第二防潮膜层302和第三防潮膜层303，所述第一防潮膜层301压覆在靠近第一公槽⑸一侧的板体⑴侧壁上，所述第二防潮膜层302压覆在板体1背面，所述第三防潮膜层303压覆在第一母槽4和背面之间的板体1侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种防应力薄型地板，其特征在于:所述防潮膜层3为PE防潮膜层，防潮膜层3的厚度为0.07〜0.08mm。5.根据权利要求1所述的一种防应力薄型地板，其特征在于:所述板体（1的长度不大于600mm时，横向背槽2的数量为两道;板体（1的长度超过600mm且不大于900mm时，横向背槽2的数量为三道，板体（1的长度超过900mm且不大于1200mm时，横向背槽2的数量为四道;所述板体（1的长度超过1200mm时，板体1的长度每延长300_，横向背槽2的数量增加一道。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①设定所需的成品素板的长度为a，成品素板的宽度为b，成品素板的厚度为c;选取木板长度为a+ΙΟ〜15mm，木板宽度为b+ΙΟ〜15mm，木板厚度为c+1.0〜1.5mm，含水率为12〜15%的木板为木板基材;得A板；②将A板在130〜145°C环境下进行热处理，使A板在热处理后的含水率为7〜9%，得B板；③将B板放入35-45°C的干燥窑中静置20〜30小时，然后打开干燥窑的排气孔，再静置18〜25天后出窑，得C板；④分别对C板的四周侧壁进行开槽，然后再对C板的其中一面开横向背槽，得D板；⑤对D板依次进行涂漆和覆防潮膜，得成品地板。7.根据权利要求6所述的一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤③中干燥窑在干燥时的湿度为35〜45%。8.根据权利要求6所述的一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤⑤的具体步骤为:先对D板的四周侧壁喷涂水性漆，再对D板的正面和背面涂覆UV漆，最后对D板的横向背槽一面和两侧长边侧壁压覆PE防潮膜层;得成品板。9.根据权利要求8所述的一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤⑤中PE防潮膜层在压覆时的压力为500〜700N。10.根据权利要求6所述的一种防应力薄型地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤①中木板基材在长度方向上的凸翘曲度不大于木板基材长度的6%。，木板基材在长度方向上的凹翘曲度不大于木板基材长度的3%。，木板基材在宽度方向上的凸翘曲度不大于木板基材宽度的2%。，木板基材在宽度方向上的凹翘曲度不大于木板基材宽度的1.5%〇。

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