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用于跨越铁路营业线的交通槽型梁装置和施工方法 

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申请/专利权人:中铁十局集团第八工程有限公司

摘要:一种用于跨越铁路营业线的交通槽型梁装置和施工方法,包含有设置为主体必要部件之一的槽型梁2、设置为主体必要部件之二的罩棚1、设置在罩棚1与槽型梁2之间的地脚螺杆组,通过槽型梁2,实现了对罩棚1的支撑,通过罩棚1,实现了遮挡雨水和太阳光,通过地脚螺杆组,实现了把罩棚1与槽型梁2整体连接,形成可推移的整体,因此消除了铁路营业线对施工限制,从而提高了交通槽型梁装置施工效率。

主权项:1.一种用于跨越铁路营业线交通槽型梁装置的施工方法,其特征是:其交通槽型梁装置包含有设置为主体必要部件之一的槽型梁2、设置为主体必要部件之二的罩棚1、设置在罩棚1与槽型梁2之间的地脚螺杆组,地脚螺杆组设置为包含有主地脚螺杆4和付地脚螺杆5,还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在槽型梁2,第一附件装置设置为声屏障布3,在槽型梁2上分别设置有罩棚1和声屏障布3,在罩棚1和槽型梁2之间分别设置有主地脚螺杆4和付地脚螺杆5,罩棚1设置为包含有第一棚柱111、第二棚柱121、第三棚柱131、第四棚柱141、第五棚柱191、第一棚支撑杆151、第二棚支撑杆161、第一侧角块171、第二侧角块181、中间角块190和铺件10并且第一棚柱111的上端头设置为与第一侧角块171的下端端面部联接,第四棚柱141的上端头设置为与第二侧角块181的下端端面部联接并且第一侧角块171的侧面部和第二侧角块181的侧面部分别设置为与第一棚支撑杆151的其中一个端头联接,第一棚支撑杆151的其中另一个端头设置为与第二棚支撑杆161的其中一个端头联接并且第二棚支撑杆161的其中另一个端头设置为与中间角块190的侧面部联接,中间角块190的下端端面部分别设置为与第二棚柱121的上端头、第三棚柱131的上端头联接和第五棚柱191的上端头并且第一棚柱111的外侧面部、第四棚柱141的外侧面部、第一棚支撑杆151的外侧面部和第二棚支撑杆161的外侧面部分别设置为与铺件10联接,第一棚柱111的下端头、第二棚柱121的下端头、第三棚柱131的下端头和第四棚柱141的下端头分别设置为与主地脚螺杆4联接,第五棚柱191的下端头设置为与付地脚螺杆5联接并且第一棚柱111、第二棚柱121、第三棚柱131、第四棚柱141和第五棚柱191分别设置为柱状体并且第一棚柱111和第四棚柱141设置为沿槽型梁2的前后侧面部间隔排列分布,第二棚柱121、第三棚柱131和第五棚柱191设置为沿槽型梁2的中间部间隔排列分布并且三个第五棚柱191设置为位于第二棚柱121的右侧面部和第三棚柱131的右侧面部,第一棚支撑杆151和第二棚支撑杆161设置为棒状体并且第一侧角块171和第二侧角块181分别设置为三角形钢构件,中间角块190分别设置为矩形钢构件,位于与第五棚柱191连接的中间角块190上的两个第二棚支撑杆161的处于水平面上之间夹角α设置为174-178°,位于分别与第一棚柱111、第二棚柱121、第三棚柱131和第四棚柱141连接的中间角块190上的两个第二棚支撑杆161的处于水平面上之间夹角设置为180°,铺件10设置为包含有紧固件101、螺钉102、锁口板103和檩条104并且紧固件101的其中一个端面部设置有与锁口板103扣装式联接,紧固件101的其中另一个端面部设置有与檩条104接触式联接并且在紧固件101与锁口板103之间设置有螺钉102,螺钉102的凸缘部设置为与紧固件101接触式联接并且螺钉102的端头分别设置为与紧固件101和檩条104嵌入式联接,紧固件101分别设置为与第一棚柱111、第四棚柱141、第一棚支撑杆151和第二棚支撑杆161联接并且螺钉102设置为自攻螺钉,锁口板103设置为聚碳酸酯凸字形条状体并且檩条104设置为设置为矩形板状体,紧固件101设置为包含有槽口部1011、第一边缘部1012、第二边缘部1013和扣条部1014并且槽口部1011的敞口的其中一个侧面部设置为与第二边缘部1013联接,槽口部1011的敞口的其中另一个侧面部分别设置为与第一边缘部1012和扣条部1014并且第一边缘部1012和第二边缘部1013分别设置为沿槽口部1011的横向中心线延伸分布,扣条部1014设置为沿槽口部1011的竖向中心线延伸分布并且在槽口部1011的底端端面部设置有通孔体1015,第一边缘部1012分别设置为与第一棚柱111、第四棚柱141、第一棚支撑杆151和第二棚支撑杆161联接并且扣条部1014设置为与锁口板103嵌入式联接,第一边缘部1012的上端端面部设置为与锁口板103联接并且槽口部1011的底端端面部设置为与檩条104接触式联接,通孔体1015设置为与螺钉102联接并且槽口部1011设置为U字形槽状体,第一边缘部1012设置为矩形片状体并且第二边缘部1013设置为L字形片状体,扣条部1014设置为T字形板状体并且通孔体1015设置为圆形孔状体,通孔体1015设置为沿槽口部1011的竖向中心线间隔排列分布,在槽型梁2的中间部设置有第一立墙部211并且在槽型梁2的后侧面部设置有第二立墙部221,在槽型梁2的前侧面部设置有第三立墙部231并且在第一立墙部211的外侧面部和第二立墙部221的外侧面部分别设置有托槽部241,在第一立墙部211的上端端面部、第二立墙部221的上端端面部和第三立墙部231的上端端面部分别设置有齿形部20并且第一立墙部211的上端端面部、第二立墙部221的上端端面部和第三立墙部231的上端端面部分别设置为与主地脚螺杆4和付地脚螺杆5联接,托槽部241设置为与声屏障布3联接并且第一立墙部211、第二立墙部221和第三立墙部231设置为矩形条状体,托槽部241设置为L字形条状体并且托槽部241的横部内端端面部设置为与第二立墙部221和第三立墙部231联接,齿形部20设置为楔形块并且齿形部20设置为沿第一立墙部211的横向中心线、第二立墙部221的横向中心线和第三立墙部231的横向中心线间隔排列分布,第二立墙部221和第三立墙部231的左右端口部设置为呈内收缩分布并且第二立墙部221的内收缩部的中心线与横向水平线之间的夹角β、第三立墙部231的内收缩部的中心线与横向水平线之间的夹角β分别设置为5-13°,齿形部20设置为块体201、开口杆体202、横杆体203、竖杆体204、斜杆体205和通杆体207并且在块体201中设置有开口杆体202、横杆体203、竖杆体204、斜杆体205和通杆体207,开口杆体202的外侧面部设置为与通杆体207联接并且开口杆体202的竖部分别设置为与横杆体203的端头联接,横杆体203的中间部设置为与竖杆体204的其中一个端头和斜杆体205的其中一个端头联接并且竖杆体204的其中另一个端头设置为与开口杆体202的横部的中间部联接,斜杆体205的其中另一个端头设置为与开口杆体202的横部联接并且块体201的下端端面部分别设置为与第一立墙部211、第二立墙部221和第三立墙部231联接,块体201设置为水泥砂浆凝固体并且通杆体207设置为沿块体201的横向中心线延伸分布,开口杆体202设置为U字形杆并且横杆体203、竖杆体204、斜杆体205和通杆体207分别设置为棒状体,六个斜杆体205设置在开口杆体202和横杆体203之间并且竖杆体204和斜杆体205设置为呈扇形面分布,通杆体207设置为沿开口杆体202的周边线间隔排列分布并且一个开口杆体202、一个横杆体203、一个竖杆体204和六个斜杆体205设置为组成一组开口架部件,多组开口架部件分别设置为沿通杆体207的中心线间隔排列分布,声屏障布3设置为包含有第一障布部31和第二障布部32并且第一障布部31的下端头和第二障布部32的下端头分别设置为与槽型梁2联接,第一障布部31和第二障布部32分别设置为沿槽型梁2的横向中心线前后排列分布,第一障布部31和第二障布部32设置为包含有屏布体33和支撑梁体34并且屏布体33的侧面部设置为与支撑梁体34联接,支撑梁体34的下端头分别设置为与槽型梁2联接,屏布体33设置为矩形布片并且支撑梁体34设置为沿槽型梁2的横向中心线间隔排列分布,支撑梁体34设置为包含有滑动板341、固定板342和支腿343并且滑动板341的右侧面部设置为与固定板342的左侧面部滑动式联接,滑动板341的下端头设置为与支腿343的竖部端头联接并且在支腿343的横部端头设置有开口孔体345,滑动板341的左侧面部和固定板342的左侧面部分别设置为与屏布体33联接,开口孔体345设置为通过膨胀螺栓与槽型梁2联接并且滑动板341和固定板342分别设置有侧面部具有钩部的条状体,滑动板341的钩部设置为与固定板342的钩部搭接式联接并且固定板342的下端端面部设置为与滑动板341的下端端面部托接式联接,支腿343设置为T字形座状体并且开口孔体345设置为U字形槽状体,主地脚螺杆4设置为包含有第一面板部41、第一抗剪键部42、第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48并且第一面板部41的下端端面部设置为与第一抗剪键部42联接,第一面板部41的后端端面部分别设置为与第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44和第三预埋螺杆45联接并且第一面板部41的前端端面部分别设置为与第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48联接,第一预埋螺杆43的上端头、第二预埋螺杆44的上端头、第三预埋螺杆45的上端头、第四预埋螺杆46的上端头、第五预埋螺杆47的上端头和第六预埋螺杆48的上端头分别设置为与第一面板部41贯串式联接并且位于第一预埋螺杆43上的螺母设置为与第一面板部41焊接式联接,第一面板部41设置为与罩棚1联接并且第一抗剪键部42设置为与槽型梁2嵌入式联接,第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48分别设置为与槽型梁2植入式联接,第一面板部41设置为矩形片状体并且第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48分别设置为L字形螺栓,第一抗剪键部42设置为包含有中间键体421、第一竖条体422和第二竖条体423并且中间键体421的端头的横部分别设置为与第一竖条体422的内端头和第二竖条体423的内端头联接,中间键体421的上端端面部、第一竖条体422的上端端面部和第二竖条体423的上端端面部分别设置为与第一面板部41联接并且中间键体421设置为王字形钢构件,第一竖条体422和第二竖条体423分别设置为矩形条状体,付地脚螺杆5设置为包含有第二面板部51、第二抗剪键部52、第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56并且第二面板部51的下端端面部设置为与第二抗剪键部52联接,第二面板部51的后端端面部分别设置为与第七预埋螺杆53和第八预埋螺杆54联接并且第二面板部51的前端端面部分别设置为与第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56联接,第七预埋螺杆53的上端头、第八预埋螺杆54的上端头、第九预埋螺杆55的上端头和第十预埋螺杆56的上端头分别设置为与第二面板部51贯串式联接并且位于第七预埋螺杆53上的螺母设置为与第二面板部51焊接式联接,第二面板部51设置为与罩棚1联接并且第二抗剪键部52设置为与槽型梁2嵌入式联接,第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56分别设置为与槽型梁2植入式联接,第二面板部51设置为矩形片状体并且第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56分别设置为L字形螺栓,第二抗剪键部52王字形钢构件并且第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56分别设置在第二抗剪键部52的横部之间,槽型梁2与罩棚1、主地脚螺杆4和付地脚螺杆5设置为按照分区域植入锚固点的方式分布并且槽型梁2、罩棚1、主地脚螺杆4和付地脚螺杆5与声屏障布3设置为按照竖立屏屏蔽声墙的方式分布,第二抗剪键部52、第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55、第十预埋螺杆56、第一抗剪键部42、第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48分别设置为与第一立墙部211、第二立墙部221和第三立墙部231联接,第二面板部51和第一面板部41分别设置为与第一棚柱111、第二棚柱121、第三棚柱131、第四棚柱141和第五棚柱191联接,支撑梁体34设置为与托槽部241联接,施工方法其步骤是:在第七墩柱17、第八墩柱18、第九墩柱19、第十墩柱21、第十一墩柱22、第十二墩柱23、第十三墩柱24、第十四墩柱25、第十五墩柱26、第十六墩柱27和第十七墩柱28上,通过主地脚螺杆4和付地脚螺杆5,把罩棚1安装在槽型梁2上,从而完成可推移的整体构件安装,在通过推移方式,把可推移的整体构件安装安装在第一墩柱11、第二墩柱12、第三墩柱13、第五墩柱15和第六墩柱16上,一、在槽型梁2进行浇筑时,在第一立墙部211的右侧面部安装三组付地脚螺杆5的第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56,在第一立墙部211的其它端面上、第二立墙部221和第三立墙部231安装多组主地脚螺杆4的第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48,把顶推装置安装在第四墩柱14的上端端面部、第七墩柱17的上端端面部、第八墩柱18的上端端面部、第十墩柱21的上端端面部、第十二墩柱23的上端端面部、第十四墩柱25的上端端面部和第十六墩柱27的上端端面部上,把槽型梁2安装在第七墩柱17、第八墩柱18、第九墩柱19、第十墩柱21、第十一墩柱22、第十二墩柱23、第十三墩柱24、第十四墩柱25、第十五墩柱26、第十六墩柱27和第十七墩柱28上,把第二面板部51分别与第五棚柱191连接,把第二面板部51通过螺母与第七预埋螺杆53、第八预埋螺杆54、第九预埋螺杆55和第十预埋螺杆56连接,把第二抗剪键部52与第一立墙部211连接,把第一立墙部211的其它端面上的第一面板部41分别与第二棚柱121和第三棚柱131连接,把第二立墙部221上的第一面板部41分别与第一棚柱111连接,把第三立墙部231上的第一面板部41分别与第四棚柱141连接,把第一面板部41通过螺母与第一预埋螺杆43、第二预埋螺杆44、第三预埋螺杆45、第四预埋螺杆46、第五预埋螺杆47和第六预埋螺杆48连接,把第一抗剪键部42与第一立墙部211、第二立墙部221和第三立墙部231连接,在第一棚柱111与第五棚柱191之间通过第一侧角块171和中间角块190安装第一棚支撑杆151和第二棚支撑杆161,第四棚柱141和第五棚柱191之间通过第二侧角块181和中间角块190安装第一棚支撑杆151和第二棚支撑杆161,把第一边缘部1012分别与第一棚柱111、第一棚支撑杆151、第二棚支撑杆161和第四棚柱141,通过螺钉102与通孔体(1015),把檩条104安装在槽口部1011上,把锁口板103与扣条部1014连接,锁口板103安装在第二边缘部1013上,从而完成罩棚1在槽型梁2的安装,把支腿343安装在托槽部241上,通过膨胀螺栓和开口孔体345,把支撑梁体34安装在托槽部241上,把屏布体33的侧面部分别与相邻的滑动板341和固定板342联接,从而完成声屏障布3在槽型梁2的安装,二、把槽型梁2推置到第六墩柱16上,使槽型梁2前端下绕2m,使第六墩柱16、第八墩柱18、第十墩柱21、第十二墩柱23、第十四墩柱25和第十六墩柱27对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端90m槽型梁2的底面部压应力为1.6Mpa、在距槽型梁2前端10m槽型梁2的顶面部压应力为13.4Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,三、把槽型梁2推置到第五墩柱15上,使槽型梁2前端下绕28m,使第五墩柱15、第六墩柱16、第八墩柱18、第十墩柱21和第十二墩柱23对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端90m槽型梁2的底面部压应力为2.1Mpa、在距槽型梁2前端36m槽型梁2的顶面部压应力为11.8Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,四、把槽型梁2推置到第三墩柱13上,使槽型梁2前端不处于下绕状态,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16、第八墩柱18和第十墩柱21对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端24m槽型梁2的底面部压应力为0Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为17.3Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,五、把槽型梁2推置到铁路营业线区间的铁路护栏处、距铁路营业线区间的上行线5.25m,使槽型梁2前端下绕4mm,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16、第八墩柱18和第十墩柱21对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端28m槽型梁2的底面部压应力为0.6Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为18.1Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,六、把槽型梁2推置到铁路营业线区间的距铁路营业线区间的上下行线中间,使槽型梁2前端下绕1mm,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16、第八墩柱18和第十墩柱21对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端28m槽型梁2的底面部压应力为0.1Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为17.2Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,七、把槽型梁2推置到跨越铁路营业线区间、距第二墩柱12为9m处,使槽型梁2前端下绕8mm,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16和第八墩柱18对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为0.5Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为16.6Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,八、把槽型梁2推置到距第二墩柱12为5m处,使槽型梁2前端下绕10mm,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16和第八墩柱18对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为1.4Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为16.2Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,九、把槽型梁2推置到距第二墩柱12为1m处,使槽型梁2前端下绕9mm,使第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16和第八墩柱18对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为0.8Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为15.6Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,十、把槽型梁2推置到到第二墩柱12上,使槽型梁2前端下绕2mm,使第二墩柱12、第三墩柱13、第五墩柱15、第六墩柱16和第八墩柱18对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为0.2Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为15.8Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,十一、把槽型梁2推置到距第一墩柱11为1.6m处,使槽型梁2前端下绕2mm,使第二墩柱12、第三墩柱13、第五墩柱15和第六墩柱16对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为0.4Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为17.5Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,十二、把槽型梁2推置到第一墩柱11上,使槽型梁2前端不处于下绕状态,使第二墩柱12、第三墩柱13、第五墩柱15和第六墩柱16对槽型梁2进行支撑,保证在距槽型梁2前端73m槽型梁2的底面部压应力为0.8Mpa、在距槽型梁2前端73m槽型梁2的顶面部压应力为16.3Mpa,即槽型梁2受理处于安全状态,十二、拆除第四墩柱14、第七墩柱17、第八墩柱18、第十墩柱21、第十二墩柱23、第十四墩柱25、第十六墩柱27和顶推装置,在第一墩柱11、第二墩柱12、第三墩柱13、第五墩柱15和第六墩柱16上安装永久支座,把槽型梁2同步落梁就位。

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