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申请/专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
摘要：本发明具体为一种高线吐丝后直接淬火浴槽及其使用方法，包括上浴槽、下浴槽、输送辊道、喷淋管道系统、熔盐泵，上浴槽设置在下浴槽的上方，输送辊道沿上浴槽长度方向铺设在上浴槽中，熔盐泵与喷淋管道系统连接，喷淋管道系统设置在上浴槽上方，上浴槽内盐浴液流动方向的末端设置泄盐口。根据所处理线材的厚度及盐浴工艺参数，调整泄盐口开口大小及熔盐泵频率，使上浴槽获得稳定液位高度的盐浴液，同时使线材获得理想的冷却速度，喷射出的盐浴液冷却线材后自身温度升高，沿线材前进方向流向上浴槽后端并经泄盐口进入下浴槽。浴槽根据吐丝后线材的堆积方式、行进特点及相变特征进行专门设计，大幅提高线材性能，降低同圈性能波动。
主权项：1.一种采用高线吐丝后直接淬火浴槽的淬火方法，其特征在于，所述浴槽包括上浴槽、下浴槽、输送辊道、喷淋管道系统、熔盐泵，所述上浴槽设置在下浴槽的上方，所述输送辊道沿上浴槽长度方向铺设在上浴槽中，所述熔盐泵与喷淋管道系统连接，所述喷淋管道系统设置在上浴槽上方，所述熔盐泵设置在下浴槽外部，所述上浴槽内盐浴液流动方向的末端设置泄盐口，采用所述浴槽的淬火方法为：（1）根据所生产线材化学成分及所需要的显微组织和力学性能，由钢材的CCT和TTT曲线确定盐浴温度T和盐浴时间t；（2）根据上浴槽长度L和盐浴时间t确定输送辊道输送速度μ，μ=Ltms；（3）根据线材的规格d、轧制速度ν和输送辊道的输送速度μ，计算线材在输送辊道上的堆积厚度h，h=d*vμπmm；（4）根据线材堆积厚度h，确定熔盐泵开启频率χ，0＜χ≤50Hz，和泄盐口开启程度λ，0＜λ＜1，使上浴槽内形成一定的液位高度h1，满足h1＞h，h1=nfχ50*λA*Cq22，其中，熔盐泵数量为n，熔盐泵最大流量为f，泄盐口最大开启面积为A，Cq为流量系数，Cq是常数，取值为0.6-0.65；（5）开启熔盐泵将下浴槽内的盐浴液注入上浴槽，（6）上述准备工作完成后，开启输送辊道，吐丝机开始吐丝，线材盘卷落在输送辊道上，由输送辊道输送通过上浴槽，完成淬火处理后由集卷站收集成成品。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 青岛特殊钢铁有限公司 一种高线吐丝后直接淬火浴槽及其淬火方法
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