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申请/专利权人：陕西众森电能科技有限公司

摘要：本发明涉及半导体器件的制备方法，具体涉及太阳电池组件的制备方法，用于解决采用铜替代银在晶硅太阳电池表面制作栅线时，或是铜包银在高温环境下易氧化导致无法应用于高温工艺的P型电池和TOPCon电池，或是电镀铜方案工艺繁杂，并且会产生有害污水，导致难以大批量应用，以及采用铜及其合金作为晶硅太阳电池的过渡层材料时，虽然采用破络化合物与无机酸的混合水溶液清洗可以去除铜离子残留，但仍存在铜栅线暴露氧化风险的不足之处。该太阳电池组件的制备方法采用金属丝代替现有银浆作为细栅制备太阳电池组件，实现了完全的去银化，降低了太阳电池组件的生产成本。

主权项：1.一种太阳电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在A个待金属化电池片1的正面、背面分别设置过渡层；过渡层为单层或多层结构的含铜金属层，含铜金属层厚度为50～800nm，含铜金属层中铜的质量分数为70～100％，A大于等于3；同时，在多个金属丝2表面设置金属镀层，或在多个金属丝2表面设置金属镀层，在金属镀层表面设置导电胶；步骤2、在电池片1上排列多个金属丝2；步骤2.1、将经过步骤1处理的A个电池片1平行排列于同一平面，保持所有电池片1的正面均朝上或背面均朝上，执行步骤2.2或步骤2.3；步骤2.2、采用异侧交叉方式排列多个金属丝2；设置两个金属丝组，每个金属丝组由多个平行排列的经步骤1处理的金属丝组成；将一个金属丝组各金属丝2依次设置于第一个电池片1的正面、第二个电池片1的背面，第三个电池片1的正面，……，直至将该金属丝组的尾部设置于第A个电池片1上；将另一个金属丝组各金属丝2依次设置于第一个电池片1的背面、第二个电池片1的正面，第三个电池片1的背面，……，直至将该金属丝组的尾部设置于第A个电池片1上；步骤2.3、采用平行互连方式排列多个金属丝2；设置两个金属丝组，每个金属丝组由多个平行排列的金属丝2组成；将其中一个金属丝组各金属丝2依次设置于所有电池片1的正面，将另一个金属丝组各金属丝2依次设置于所有电池片1的背面；将相邻电池片1之间设置导电焊带3，各导电焊带3上部、下部分别与两个金属丝组中的各金属丝2接触；步骤3、通过加热将金属丝2固定在过渡层后，切断相邻两个电池片1之间所有会引起短路的金属丝2，实现A个电池片1的互连，得到串联组件；步骤4、将步骤3形成的串联组件依次采用碱性腐蚀溶液、多级去离子水、经UV照射后的破络化合物溶液、多级去离子水进行清洗，然后烘干，去除没有固定金属丝的部位过渡层，完成太阳电池组件的制备；所述碱性腐蚀溶液由碱性成分、过氧化氢、表面活性剂组成，所述碱性成分由氨水、氯化铵、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸铵中的一种或多种组成；所述UV照射的辐照范围为200～400nm，强度为5～1000W，照射时间为1～30min；所述破络化合物溶液由酸性成分与过氧化氢组成，酸性成分由硫酸、盐酸、磷酸中的一种或多种组成。

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