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申请/专利权人：靖江特殊钢有限公司

摘要：本发明涉及油井管技术领域，具体是一种页岩气用高强韧油井管及其制造工艺，采用热连轧工艺生产油井管，在油井管的构件表面涂覆由自修复聚氨酯乳液、复合二氧化硅制备的防护涂料，赋予油井管具有常温自修复的耐腐蚀、超疏水、抗污表面；在自修复聚氨酯乳液中用复合硅氧烷作为封端剂；复合硅氧烷为4‑乙烯基苯硼酸脱水形成的单体与乙烯基硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯、季戊四醇三丙烯酸酯自由基聚合形成；控制包覆2‑巯基苯并噻唑的二氧化硅纳米微球、微米二氧化硅的质量比，用复合硅氧烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对二氧化硅纳米微球、微米二氧化硅进行处理。

主权项：1.一种页岩气用高强韧油井管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原料投入电炉中，依次进行精炼、真空脱气、连铸、轧制、退火处理，得到圆管坯；S2：在圆管坯尾部进行打孔处理，然后依次进行加热、穿孔、热连轧、张力减径处理，冷却，得到管体；S3：对管体进行分段热处理，得到热处理管体；S4：用自修复聚氨酯乳液、复合二氧化硅制备防护涂料，自修复聚氨酯乳液、复合二氧化硅的质量比为50：（3-4）；S5：将防护涂料涂覆在热处理管体、接箍车丝及螺纹表面，干燥，装配成型，得到一种页岩气用高强韧油井管；所述复合二氧化硅的制备包括以下步骤：1）将乙醇、去离子水混合，加入硅酸四乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水，搅拌2-3h，离心、洗涤、干燥，在200℃下保温2h，升温至600℃保温6h，得到预处理二氧化硅微球；将2-巯基苯并噻唑、乙醇混合，加入二氧化硅微球，超声处理20-30min，然后搅拌46-48h，离心、干燥，得到二氧化硅微球；2）将正丁醇、微米二氧化硅、二氧化硅微球、氨水、去离子水混合，超声振荡10-20min，放入油浴锅中升温至78-82℃保温5-6h，加入复合硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，继续保温1-2h，离心、洗涤、干燥、研磨，得到复合二氧化硅；所述自修复聚氨酯乳液的制备包括以下步骤：在氮气气氛下，将聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚醚多元醇混合，升温至68-72℃保温20-30min，加入异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁锡、N,N-二甲基甲酰胺，升温至78-82℃保温2-3h，得到预聚体；在氮气气氛下，向预聚体中加入2,2-双羟甲基丙酸，降温至58-62°C保温1-2h，加入1,4-丁二醇、复合硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺，继续保温1-2h，降温降至38-42°C，加入三乙胺保温20-30min，然后将其倒入乙二胺、二乙烯三胺、去离子水的混合液，在冰水浴中，乳化8-10min，旋蒸，得到自修复聚氨酯乳液；所述复合硅氧烷的制备包括以下步骤：（1）在氮气氛围下，将4-乙烯基苯硼酸、无水硫酸钠、四氢呋喃混合，在48-52℃保温22-24h，旋蒸、干燥，得到三（乙烯基苯）硼氧烷；（2）将乙烯基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸十二氟庚酯、季戊四醇三丙烯酸酯、四氢呋喃混合，加入三（乙烯基苯）硼氧烷、过氧化苯甲酰、2,2-偶氮二异丁腈，在18-25℃保温10-12h，旋蒸，在160℃保温2-3min，加入甲苯，用石油醚沉淀3-5次，干燥，得到复合硅氧烷。

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