买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：南京杰惠机械设备科技有限公司

摘要：本发明涉及消声装置技术领域，公开了一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳，还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，本真空消声装置能明显降低真空泵所产生水气混合噪音，并且采用分布式将水进行分离，能显著降低真空泵所产生的噪声，从而提高生产制造的作业环境。

主权项：1.一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳，其特征在于：还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，气液噪声通过滤声筒机构从第一消声腔体传输至第二消声腔体，所述第二消声腔体设置有第一滤水管；所述装置外壳的顶部设置有与第二消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于第一消声腔体相通的进气管和排水管；滤声筒机构包括筒体，所述筒体的上端连接有输出滤筒，所述筒体的下端连接有输入滤筒，所述筒体固定于第一消声腔体和第二消声腔体之间，并使输入滤筒位于第一消声腔体，输出滤筒位于第二消声腔体，第一消声腔体与第二消声腔体之间设置有第一分隔板，所述第一滤水管设置于第一分隔板；消声内壳还设置有第三消声腔体，所述第三消声腔体位于第二消声腔体的上方，所述导气管与第三消声腔体连接，第二消声腔体与第三消声腔体之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接有多个滤声筒机构，所述第二分隔板连接有第二滤水管。

全文数据：一种具有水气分离的消声装置技术领域[0001]本发明涉及真空消声技术领域，尤其涉及一种具有水气分离的真空消声装置。背景技术[0002]目前，在工业上利用真空吸附进行生产、制造已相当的普遍，而现有的真空吸附主要是采用真空泵来进行抽真空，使其产生一个负压的环境，从而利用管道等进行负压吸附的使用。而在部分行业中，例如纸浆模塑成型工艺中，利用负压使纸浆在模具上进行成型，负压吸附的同时，还会附带将一定量的水随着空气被吸走，而纸浆模塑的成型所需要的真空环境需要较大功率的真空泵来抽吸，再结合水气的混合，这样就会产生大量的噪声污染，显然不利于生产作业环境，有鉴于此，本发明人作出了改进。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有水气分离的真空消声装置，本真空消声装置能明显降低真空栗所产生水气混合噪音，并且采用分布式将水进行分离。[0004]为实现上述目的，本发明的一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳，还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，气液噪声通过滤声筒机构从第一消声腔体传输至第二消声腔体，所述第二消声腔体设置有第一滤水管;所述装置外壳的顶部设置有与第二消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于第一消声腔体相通的进气管和排水管。[0005]进一步的，所述滤声筒机构包括筒体，所述筒体的上端连接有输出滤筒，所述筒体的下端连接有输入滤筒，所述筒体固定于第一消声腔体和第二消声腔体之间，并使输入滤筒位于第一消声腔体，输出滤筒位于第二消声腔体。[0006]优选的，所述第一消声腔体与第二消声腔体之间设置有第一分隔板，所述第一滤水管设置于第一分隔板。[0007]优选的，所述消声内壳还设置有第三消声腔体，所述第三消声腔体位于第二消声腔体的上方，所述导气管与第三消声腔体连接。[0008]进一步的，所述第二消声腔体与第三消声腔体之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接有多个滤声筒机构，所述第二分隔板连接有第二滤水管。[0009]优选的，所述第三消声腔体还设置有第三分隔板，所述第三分隔板设置有供导气管插入的圆口。[0010]优选的，所述第二滤水管穿过第二消声腔体至第一消声腔体中。[0011]优选的，所述输入滤筒和输出滤筒的圆周上均布设有若干滤孔，且所述输出滤筒的上端与第二分隔板或第三分隔板密封。[0012]进一步的，所述第一消声腔体的底部设置有容水凹槽，所述排水管与容水凹槽导通。[0013]进一步的，所述装置外壳的底部设置有若干个用于安装的固定耳。[0014]本发明的有益效果:一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳，还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，本消声装置在工作时，真空栗抽吸的含有水的空气形成巨大的噪声，这种气液进入第一消声腔体，由滤声筒机构进行气液分散，从而分解噪声，经第一消声腔体分解之后，再进入第二消声腔体进行分解，而含有水的气体也同样经由滤声筒机构进行分解，水被分离后从第一滤水筒排出，气体被多次分解之后产生的噪声大大降低，最后由导气管排出，本真空消声装置能明显降低真空泵所产生水气混合噪音，并且采用分布式将水进行分离，能显著降低真空泵所产生的噪声，从而提高生产制造的作业环境。附图说明[0015]图1为本发明的组装结构示意图。[0016]图2为本发明的结构分解示意图。[0017]图3为本发明的剖视图。[0018]图4为本发明的俯视图。[0019]图5为本发明的滤声筒机构的结构示意图。[0020]附图标记包括：[0021]装置外壳--21，导气管一211，进气管一212，排水管一213，固定耳一214，消声内壳--22，第一消声腔体一221，第二消声腔体一222，第三消声腔体一223，消声棉一23，滤声筒机构一24,筒体--241，输出滤筒一242,输入滤筒一243,第一滤水管一251，第二滤水管一252，第一分隔板一261，第二分隔板--262，第三分隔板一263。具体实施方式[0022]下面结合附图1至附图5对本发明进行详细的说明。[0023]本发明的一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳21，还包括设置于装置外壳21内部的消声内壳22,所述消声内壳22与装置外壳21之间填充有消声棉23,所述消声棉23最好采用PU发泡棉，所述消声内壳22至少设置有第一消声腔体221和第二消声腔体222,第一消声腔体Ml和第二消声腔体222之间设置有多个滤声筒机构24,气液噪声通过滤声筒机构24从第一消声腔体221传输至第二消声腔体222,所述第二消声腔体222设置有第一滤水管251;所述装置外壳21的顶部设置有与第二消声腔体222相通的导气管211，所述装置外壳21的底部设置有与位于第一消声腔体221相通的进气管212和排水管213。本消声装置在工作时，真空泵产生噪声的输出口与本消声新装置的进气管212连接，抽吸的含有水的空气形成巨大的噪声，这种气液进入第一消声腔体221，由滤声筒机构24进行气液分散，滤声筒机构24可以根据消声装置的大小进行不同数量的布置，在本实施例中设置有四个滤声筒机构24,多个滤声筒机构24从而分解噪声，经第一消声腔体221分解之后，气液与滤声筒进行接触」部分液体直接积聚于第一消声腔体221中，之后，部分气液继续进入第二消声腔体222进行分解，而含有水液的气体也同样经由滤声筒机构24进行分解，水被分离后从第一滤水筒排出至第一消声腔体221中，气体被至少两次分解之后产生的噪声大大降低，最后由导气管211排出，本真空消声装置能明显降低真空泵所产生水气混合噪音，并且采用分布式将水进行分离，能显著降低真空泵所产生的噪声，同时，采用装置外壳21、消声棉23和消声内壳22的结构，在消声棉23的作用下，还能更进一步的减少因大的气液混合物产生的共振噪声等，进而综合提高生产制造的作业环境。[0024]在本技术方案中，所述滤声筒机构24包括筒体241，所述筒体241的上端连接有输出滤筒242,所述筒体241的下端连接有输入滤筒243,所述筒体241固定于第一消声腔体221和第二消声腔体222之间，并使输入滤筒243位于第一消声腔体221，输出滤筒242位于第二消声腔体222。气液混合物从输入滤筒243进入筒体241时，部分水液在输入滤筒243的外部形成水滴落下，而部分气液混合物从输出滤筒242输出，由于输入滤筒243和输出滤筒242均设置有若干的小孔，因此，气液混合物被分散，同时还减少了大股气液混合物形成的较大压力。有利于进一步降低噪声。[0025]为了更加方便的固定滤声筒机构24,所述第一消声腔体221与第二消声腔体222之间设置有第一分隔板261，所述第一滤水管251设置于第一分隔板261。通过在第一分隔板261上设置对应数量的安装孔，从而便于安装和固定滤声筒机构24。[0026]经实验对比发现，传统的不采用消声器的方式噪音为130〜140分贝，采用现有技术的消声器可以降低至100〜110分贝，而采用上述第一消声腔体221和第二消声腔体222的结构，可以使噪音降低至75〜85分贝范围。[0027]为了进一步降低噪声，所述消声内壳22还设置有第三消声腔体223,所述第三消声腔体223位于第二消声腔体222的上方，所述导气管211与第三消声腔体223连接。在增加了第三消声腔体223的作用下，第三消声腔体223进一步将气液混合物进行分离，从而使噪声进一步降低，在增设第三消声腔体223的情况下，可以使噪音降低至70〜80分贝范围。[0028]具体地，所述第二消声腔体222与第三消声腔体223之间设置有第二分隔板262,所述第二分隔板262连接有多个滤声筒机构24,所述第二分隔板262连接有第二滤水管252。在第二分隔板262上设置多个滤声筒机构24，同时第二分隔板262也将设置于第一分隔板261的输出滤筒242的上端进行密封住，从而使气液从滤孔输出形成分散效果。[0029]在本技术方案中，所述第三消声腔体还设置有第三分隔板263,所述第三分隔板263设置有供导气管211插入的圆口。本方案中设置了第三分隔板263,其作用是将第二分隔板262设置的输出滤筒242的端部进行密封，从而防止气液混合物直接从端部输出，当然，本领域技术人员也可以直接将输出滤筒242的端部设置成为密封结构，而无须采用第三分隔板263，而采用第三分隔板263还在于有利于使整个消声装置的结构强度更高。[0030]无论是第二消声腔体222还是第三消声腔体223,其产生的水大部分会积聚在第一分隔板261和第二分隔板262的表面，为了使分离的水直接排放，以避免与气体再次混合，因此，所述第二滤水管252穿过第二消声腔体222至第一消声腔体221中。这样，第二分隔板262的水也就直接被排放至第一消声腔体221的底部，从而便于排水管213直接排放出去。[0031]当然，所述输入滤筒243和输出滤筒242的圆周上均布设有若千滤孔，且所述输出滤筒242的上端与第二分隔板262或第三分隔板263密封。[0032]为了使分离的水液便于集中，所述第一消声腔体221的底部设置有容水凹槽，该容水凹槽呈锅状，所述排水管213与容水凹槽导通。这样，所有分离的水就会集中在容水凹槽的底部中央。[0033]在本实施例中，所述装置外壳21的底部设置有若千个用于安装的固定耳214。该固定耳214可以使本真空消声装置更加方便地进行固定。[0034]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种具有水气分离的真空消声装置，包括装置外壳，其特征在于:还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，气液噪声通过滤声筒机构从第一消声腔体传输至第二消声腔体，所述第二消声腔体设置有第一滤水管；所述装置外壳的顶部设置有与第二消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于第一消声腔体相通的进气管和排水管。2.根据权利要求1所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述滤声筒机构包括筒体，所述筒体的上端连接有输出滤筒，所述筒体的下端连接有输入滤筒，所述筒体固定于第一消声腔体和第二消声腔体之间，并使输入滤筒位于第一消声腔体，输出滤筒位于第二消声腔体。3.根据权利要求2所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述第一消声腔体与第二消声腔体之间设置有第一分隔板，所述第一滤水管设置于第一分隔板。4.根据权利要求2所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述消声内壳还设置有第三消声腔体，所述第三消声腔体位于第二消声腔体的上方，所述导气管与第三消声腔体连接。5.根据权利要求1所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述第二消声腔体与第三消声腔体之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接有多个滤声筒机构，所述第二分隔板连接有第二滤水管。6.根据权利要求5所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述第三消声腔体还设置有第三分隔板，所述第三分隔板设置有供导气管插入的圆口。7.根据权利要求5所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述第二滤水管穿过第二消声腔体至第一消声腔体中。8.根据权利要求5所述的一种具有水气分离的真空消声装置。其特征在于:所述输入滤筒和输出滤筒的圆周上均布设有若干滤孔，且所述输出滤筒的上端与第二分隔板或第三分隔板密封。9.根据权利要求1所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于:所述第一消声腔体的底部设置有容水凹槽，所述排水管与容水凹槽导通。10.根据权利要求1〜9任一项所述的一种具有水气分离的真空消声装置，其特征在于：所述装置外壳的底部设置有若干个用于安装的固定耳。

百度查询： 南京杰惠机械设备科技有限公司 一种具有水气分离的消声装置