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申请/专利权人：大连益德红太装饰工程有限公司

摘要：本发明公开了一种扩底预埋锚固结构，是一种建筑主体结构与外墙的装饰结构之间的连接部件。包括连接板，在连接板上部两侧对称设有第一螺栓孔，第一螺栓孔的下边连接板上设有第二螺栓孔，在连接板下部设有第三螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔之间、第三螺栓孔均配有折弯螺栓，折弯螺栓的端头配有平垫、弹簧垫、螺母，第一螺栓孔和第二螺栓孔之间相配的折弯螺栓为竖向设置，第三螺栓孔相配的折弯螺栓为水平设置，在连接板上设有至少四个均布的管孔，套筒包括直管部分和锥管部分，套筒的直管部分插入管孔内并与连接板之间相对固定连接，套筒的锥管部分及折弯螺栓均位于连接板的后侧。结构简单，安装方便，省时省力，提高工作效率，安全可靠。

主权项：1.一种扩底预埋锚固结构，其特征在于：包括连接板（1），在连接板1）上部两侧对称设有第一螺栓孔（2），第一螺栓孔（2）的下边连接板（1）上设有第二螺栓孔（3），在连接板（1）下部设有第三螺栓孔（6），第一螺栓孔（2）和第二螺栓孔（3）之间、第三螺栓孔（6）均配有折弯螺栓（10），折弯螺栓（10）的端头配有平垫、弹簧垫、螺母（11），第一螺栓孔（2）和第二螺栓孔（3）之间相配的折弯螺栓（10）为竖向设置，第三螺栓孔（6）相配的折弯螺栓（10）为水平设置，在连接板（1）上设有至少四个均布的管孔（4），套筒（7）包括直管部分和锥管部分，套筒（7）的直管部分插入管孔（4）内并与连接板（1）之间相对固定连接，套筒（7）的锥管部分及折弯螺栓（10）均位于连接板（1）的后侧；所述的管孔（4）为四个并且分布在连接板（1）的下部两侧和上部第二螺栓孔（3）的下边；所述的连接板（1）上部两侧的第一螺栓孔（2）均为两个并内外侧上下方向斜向分布，所述的第二螺栓孔（3）为斜向长形孔，并且两端有向下延伸段；所述的第三螺栓孔（6）为三个水平设置的长形螺栓孔；在连接板（1）上设有透孔（5）；在套筒（7）的直管部分的端口处设有外盖（9），套筒（7）的锥管部分的端口处设有内盖（8），外盖（9）、内盖（8）的材质具有弹性。

全文数据：扩底预埋锚固结构技术领域本发明涉及扩底预埋锚固结构，是一种建筑主体结构与外幕墙的装饰结构之间的连接部件。背景技术建筑主体结构外围护的各类幕墙，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。组成各类幕墙的板材安装在装饰结构上，装饰结构通过连接部件、埋件固定连接在建筑主体结构上。目前，建筑主体结构与装饰结构之间的埋件方式包括两种，一种为先置预埋板方式，另一种为后置预埋板方式。先置预埋板方式是当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。梁柱浇筑混凝土使用振动棒进行捣固时，易造成箍筋移位，导致先置预埋板移位或倾斜，与模板不能很好的紧密结合，可能产生以下问题：1、先置预埋板偏移超过挑件焊接范围时需要采用钢板补埋，偏差过大时需重新安装后置埋板；2、先置预埋板倾斜较大，挑件后端与埋板之间需采用钢板补偿连接；3、先置预埋板与模板不能很好的紧密结合，拆模后看不到埋板表面，需要用电镐找埋板，高层建筑在找埋板时，部分混凝土碎片会飘落到地面，存在安全隐患。后置预埋板方式是梁柱混凝土浇筑完成后打孔、采用药剂螺栓固定的施工方式，可能产生以下问题：1、药剂螺栓的打孔的位置集中在梁柱的钢筋密集区，打孔时如遇到钢筋要换位重新打孔，存在打孔过多的现状，对原有主体结构造成危害，特别是混凝土受压区域；2、药剂螺栓孔在施工中如未清理干净，将造成粘结力降低，存在安全隐患；3、药剂的施工温度要求为-5~40摄氏度，温度越低固化时间越长，不利于北方冬季施工。4、后置预埋板与主体钢筋未连接，对避雷效果有影响。发明内容本发明的目的是提供一种结构简单、位置精准、梁柱浇筑时不产生任何影响、建筑主体结构与装饰结构连接方便、省时省力、工作效率高、施工现场整洁安全、无建筑碎块脱落、无需电焊作业、安全可靠的扩底预埋锚固结构，克服现有技术的不足。本发明的扩底预埋锚固结构，包括连接板，在连接板上部两侧对称设有第一螺栓孔，第一螺栓孔的下边连接板上设有第二螺栓孔，在连接板下部设有第三螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔之间、第三螺栓孔均配有折弯螺栓，折弯螺栓的端头配有螺母，第一螺栓孔和第二螺栓孔之间相配的折弯螺栓为竖向设置，第三螺栓孔相配的折弯螺栓为水平设置，在连接板上设有至少四个均布的管孔，套筒包括直管部分和锥管部分，套筒的直管部分插入管孔内并与连接板之间相对固定连接，套筒的锥管部分及折弯螺栓均位于连接板的后侧。所述的管孔为四个并且分布在连接板的下部两侧和上部第二螺栓孔的下边；所述的连接板上部两侧的第一螺栓孔均为两个并内外侧上下方向斜向分布，所述的第二螺栓孔为斜向长形孔；所述的第三螺栓孔为三个水平设置的狭长形螺栓孔；在连接板上设有透孔；在套筒的直管部分的端口处设有外盖，套筒的锥管部分的端口处设有内盖。本发明的扩底预埋锚固结构，使用时利用折弯螺栓将连接板紧固在建筑主体的梁柱钢筋上，上部两个折弯螺栓竖向平行设置，下部一个折弯螺栓水平方向设置，折弯螺栓跨在相应的箍筋上，通过螺母紧固，使连接板与梁柱钢筋连接牢固，建筑主体结构浇筑捣固后使连接板与建筑主体形成一体结构，在套筒内放置胀栓，利用胀栓将安装幕墙板材的装饰结构与建筑主体结构连为一体，套筒内充有结构胶，保证胀栓与套筒之间不被水汽腐蚀。本发明的扩底预埋锚固结构，与现有技术相比具有如下优点：1、扩底预埋锚固结构的套筒可以通过厚度为3mm钢板制作的连接板连接，现有技术中先置预埋板及后置预埋板普遍为10mm钢板，降低了材料成本；2、扩底预埋锚固结构与主受力钢筋通过折弯螺栓紧密连接，梁柱浇筑混凝土使用振动棒进行捣固时，克服了移位或倾斜的现象，避免了补埋的现象；与模板能很好的紧密结合，避免了找埋的现象；现场施工不用电焊，杜绝了火灾隐患及用电安全隐患；总体降低了人工及材料成本；3、扩底预埋锚固结构与主体钢筋连接，有较好的避雷效果；4、避免了后期打孔，对主体结构无破坏；5、在北方施工不受季节影响；6、在套筒内注入结构胶，防止水汽对套管及胀栓的腐蚀，套筒内放置扩底胀栓，胀栓受到摩擦力和剪切力的双重作用，受力体系较好。结构简单，安装方便，省时省力，提高工作效率，安全可靠。附图说明图1是本发明具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示的俯视示意图；图3是图1所示的连接板的结构示意图；图4是图1所示的套筒的结构示意图；图5是图1所示的折弯螺栓的结构示意图。具体实施方式如图1～5所示：本发明的扩底预埋锚固结构，包括连接板1，在连接板1上部两侧对称设有第一螺栓孔2，第一螺栓孔2的下边连接板1上设有第二螺栓孔3，在连接板1下部设有第三螺栓孔6。第一螺栓孔2和第二螺栓孔3之间、第三螺栓孔6均配有折弯螺栓10，即U型螺栓（如图5）。折弯螺栓10的端头配有平垫、弹簧垫、螺母11。第一螺栓孔2和第二螺栓孔3之间相配的折弯螺栓10为竖向设置，第三螺栓孔6相配的折弯螺栓10为水平设置。如图3、4所示：在连接板1上设有至少四个均布的管孔4，套筒7包括直管部分和锥管部分，套筒7的直管部分插入管孔4内并与连接板1之间相对固定连接，可采用焊接方式固定。套筒7的锥管部分及折弯螺栓10均位于连接板1的后侧（如图2所示）。管孔4为四个并且分布在连接板1的下部两侧和上部第二螺栓孔3的下边。连接板1上部两侧的第一螺栓孔2均为两个并内外侧上下方向斜向分布，即外侧的第一螺栓孔2偏向上（如图3）。第二螺栓孔3为斜向长形孔并两端有向下延伸段（如图3），保证第二螺栓孔3上方的两个第一螺栓孔2与第二螺栓孔3之间的竖向间距相同。第三螺栓孔6为三个水平设置的狭长形螺栓孔。安装时可根据现场梁柱钢筋的具体情况选择第一螺栓孔2和第二螺栓孔3配对并插入竖向设置的两侧对称且相互平行的折弯螺栓10。下部的其中一个第三螺栓孔6可插入水平设置的折弯螺栓10，每个折弯螺栓10跨在其中一根梁柱钢筋上，通过平垫、弹簧垫、螺母11紧固，将连接板1固定在梁柱钢筋上。在连接板1上设有透孔5，保证安装后梁柱浇筑混凝土捣固后连接板1于模板间有混凝土填入，使连接板1与建筑主体之间更加牢固。在套筒7的直管部分的端口处设有外盖9，套筒7的锥管部分的端口处设有内盖8，防止有混凝土进入套筒7内。外盖9和内盖8的材质可具有弹性（如橡胶材料），以方便装卸。本发明的扩底预埋锚固结构，使用时利用折弯螺栓10将连接板1紧固在建筑主体的梁柱钢筋上，上部两个折弯螺栓10竖向平行设置，下部一个折弯螺栓10水平方向设置，折弯螺栓10跨在相应的钢筋上，通过平垫、弹簧垫、螺母11紧固，使连接板1与梁柱钢筋连接牢固，建筑主体结构浇筑捣固后使连接板1与建筑主体形成一体结构，在套筒7内放置胀栓，利用胀栓将安装幕墙板材的装饰结构与建筑主体结构连为一体，套筒7内充有结构胶，保证胀栓与套筒7不被水汽腐蚀。结构简单，安装方便，省时省力，提高工作效率，安全可靠。

权利要求：1.一种扩底预埋锚固结构，其特征在于：包括连接板（1），在连接板1）上部两侧对称设有第一螺栓孔（2），第一螺栓孔（2）的下边连接板（1）上设有第二螺栓孔（3），在连接板（1）下部设有第三螺栓孔（6），第一螺栓孔（2）和第二螺栓孔（3）之间、第三螺栓孔（6）均配有折弯螺栓（10），折弯螺栓（10）的端头配有平垫、弹簧垫、螺母（11），第一螺栓孔（2）和第二螺栓孔（3）之间相配的折弯螺栓（10）为竖向设置，第三螺栓孔（6）相配的折弯螺栓（10）为水平设置，在连接板（1）上设有至少四个均布的管孔（4），套筒（7）包括直管部分和锥管部分，套筒（7）的直管部分插入管孔（4）内并与连接板（1）之间相对固定连接，套筒（7）的锥管部分及折弯螺栓（10）均位于连接板（1）的后侧。2.根据权利要求1所述的扩底预埋锚固结构，其特征在于：所述的管孔（4）为四个并且分布在连接板（1）的下部两侧和上部第二螺栓孔（3）的下边；所述的连接板（1）上部两侧的第一螺栓孔（2）均为两个并内外侧上下方向斜向分布，所述的第二螺栓孔（3）为斜向长形孔；所述的第三螺栓孔（6）为三个水平设置的长形螺栓孔；在连接板（1）上设有透孔（5）；在套筒（7）的直管部分的端口处设有外盖（9），套筒（7）的锥管部分的端口处设有内盖（8）。

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