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申请/专利权人:苏州工业园区麦特自动化技术有限公司
摘要:一种用于制造包覆垫片的装置,包括:料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件;放料盘固定于料架一侧,放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件依次设置于工作台板面,完成下钢带的折边、多层带体的压合、封边及盘环成圈的过程;自动化程度高,成品率较高;装置中的多个组件都可根据包覆垫片的宽度厚度调节,用于不同盘环尺寸金属包覆垫片的生产,实现一机多用的效果,降低生产厂家的设备购买成本及存储空间,提高设备稼动率;多个组件巧妙的布局及结构设计,大大提高设备整体结构的紧凑性,相较现有技术,本装置极大的提高了材料利用率、生产效率。
主权项:1.一种用于制造包覆垫片的装置,包括:料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件,所述料架设置有放料盘,放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘,所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件,所述下钢带成型模具组件用于将宽度较大的下钢带两侧边向上折边90°,所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体,所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面,所述折弯组件将翻边包覆后的金属石墨带折弯成型为一定直径尺寸的金属石墨缠绕式垫片,预封边轮、成型封边轮中的封边轮体及第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中的盘环轮体均可拆卸式固定在连接轴的端部,传送方向前方的下钢带成型模具组件通过拆卸更换预成型模具、成型模具中的相应滚轮实现不同宽度金属石墨缠绕带的生产,其中下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件中的传送台面高度一致且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板,所述封边包覆组件包括个数均为偶数的预封边用预封边轮、成型封边用成型封边轮,还包括丝杆导轨组件、电机,偶数的预封边轮沿多层带体传送位置两侧对称排列,所述预封边轮、成型封边轮的圆柱面均加工有封边弧形槽且前者封边弧形槽的上侧平面为向上倾斜30°~60°的平面、后者封边弧形槽的上下侧面均为水平面,所述封边弧形槽的间隙等于紧密贴合的多层带体封边后的边部厚度;所述下钢带成型模具组件包括预成型模具、成型模具、电机,所述工作台的台面垂直固定有零件安装板,所述预成型模具包括第一下滚轮、第一上滚轮,滚动轴承座的外径与零件安装板的安装孔固定且所述第一下滚轮通过固定在滚动轴承座中滚动轴承内径的连接轴与所述零件安装板固定,所述第一上滚轮安装方式与所述第一下滚轮相同且位于所述第一下滚轮的正上方,所述第一下滚轮的圆柱面加工有预成型环形凹槽、所述第一上滚轮圆柱面加工有与所述预成型环形凹槽对应的预成型环形凸槽,所述预成型环形凹槽的两侧面、预成型环形凸槽的两侧面均设置有相同的倾斜角度,倾斜角度为30°~60°,所述成型模具位于预成型模具后方,且除成型环形凹槽的两侧面、成型环形凸槽的两侧面的倾斜角度为90°外,成型模具剩余结构均与所述预成型模具的结构相同,所述预成型模具、成型模具中的连接轴端部均设置有链轮且两链轮通过链条传动,所述电机的动力输出轴与第一下滚轮的连接轴通过联轴器连接,预成型模具、成型模具共用一个动力设备;工作状态下,所述预成型模具、成型模具中允许下钢带通过的间隙等于下钢带的厚度;压紧组件包括压合装置、压紧装置,所述压合装置为第二滚轮、支撑板,所述第二滚轮两圆板之间的距离等于下钢带两侧折弯90°后的总宽度,所述第二滚轮下方设置有与前方下钢带成型模具组件传送高度相同的支撑板,所述压紧装置包括下支撑滚轴、上压合滚轴,所述下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙等于上钢带、石墨带、下钢带压合成的紧密贴合的多层带体的厚度;所述折弯组件包括第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮、横置的燕尾槽丝杆导轨组件,其中,所述第一盘环轮以固定且可自转形式固定,所述第二盘环轮、第三盘环轮以可滑动且可自转形式固定,所述第二盘环轮、第三盘环轮分别通过横置的燕尾槽丝杆导轨组件安装在工作台的上板面,第一盘环轮通过电机提供盘环旋转动力;所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮沿传送方向依次设置且圆心连线为折线,多层带体沿所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中传送高度处的弧形环槽传送,所述第一盘环轮、第二盘环轮分别位于多层带体传送位置的两侧且第二盘环轮位于第一盘环轮传送方向后方,封边后的多层带体两侧边沿第一盘环轮、第二盘环轮中的弧形环槽沿直线传送,在后方第三盘环轮中弧形环槽的推顶作用下多层带体从第二盘环轮、第三盘环轮传送的同时完成盘环操作。
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