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申请/专利权人：上海致元自动化科技有限公司

摘要：本发明提供一种UV膜压局部铸造设备及方法，通过基材的每个第一图案上涂覆的光油的尺寸与基材上的第一图案的尺寸一致，保证基材局部图案被准确套标涂覆光油。第二预设版距小于所述第一预设版距，以便在实际生产中将根据每张印刷品版距，实时拉伸UV膜的第二图案之间的版距到基材的第一图案的第一版距，以补偿消除累积误差，从而实现卷到卷局部连续铸造过程，可以解决UV膜加工工艺缺陷导致的UV膜版距差异问题。UV膜上的第二图案大于第一图案上的光油的尺寸，UV膜套印上的相对于第一图案多出的第二图案的部分将不会在光油压合体现，可以修正UV镭射膜上的每个第二图案的版距的拉伸实际值与基材上的对应一个第一图案的实际版距值的微小差别。

主权项：1.一种UV膜压局部铸造设备，其特征在于，包括：主辊筒9、基材进料张力辊40、出料辊42、设置于主辊筒9周围的C1加工工位和C2加工工位，主辊筒9由伺服电机驱动，上游的上光油后的基材经过基材进料张力辊40贴敷在主辊筒9的表面，UV膜上的第二图案转移到基材的固化的光油上后，基材通过主辊筒9的转动，输送到出料辊42，出料辊42由伺服电机驱动，经过出料辊42加工完的基材成品被输送到下一级存储设备，所述C1加工工位和C2加工工位上分别穿设有UV膜，其中，所述C1加工工位按穿UV膜的路径，依次包括：C1放卷轴1、C1放卷浮辊10、C1拉伸辊2、C1同步辊3、C1的UV主架31、C1收卷浮辊11和C1收卷轴4，其中，C1的UV主架31上分别安装有C1前压辊32、C1后压辊34、C1前压辊气缸15、C1后压辊气缸16和C1的UV灯组33，C1前压辊32由C1前压辊气缸15控制上下移动，C1后压辊34由C1后压辊气缸16控制上下移动，C1的UV主架31由C1的UV主气缸14驱动控制上下运动；C1同步辊3的正上方设置有C1同步压辊22，C1同步压辊22由C1同步气缸44控制实现与C1同步辊3的分离或合压；C1拉伸辊2的正上方设置有C1拉伸辊压辊23，C1拉伸辊压辊23由C1拉伸辊气缸45控制实现与C1拉伸辊2的分离或合压，合压的C1同步辊3与C1拉伸辊2对C1同步辊3与C1拉伸辊2之间的UV膜进行动态拉伸；C1放卷轴1、C1同步压辊22、C1拉伸辊2和C1收卷轴4分别由伺服电机驱动；所述C2加工工位按穿UV膜的路径，依次包括：C2放卷轴5、C2放卷浮辊12、C2同步拉伸辊6、C2同步辊7、C2的UV主架37、C2收卷浮辊13和C2收卷轴8，其中，C2的UV主架37上分别安装有C2前压辊19、C2后压辊20、C2前压辊气缸38、C2后压辊气缸35和C2的UV灯组39，C2前压辊19由C2前压辊气缸38控制上下移动，C2后压辊20由C2后压辊气缸35控制上下移动，C2的UV主架37由C2的UV主气缸21驱动控制上下运动；C2同步辊7的正上方设置有C2同步压辊24，C2同步压辊24由C2同步气缸47控制实现与C2同步辊7的分离或合压；C2拉伸辊6的正上方设置有C2拉伸辊压辊25，C2拉伸辊压辊25由C2拉伸辊气缸46控制实现与C2拉伸辊6的分离或合压，合压的C2同步辊7与C2拉伸辊6对C2同步辊7与C2拉伸辊6之间的UV膜进行动态拉伸；C2放卷轴5、C2同步辊7、C2拉伸辊6和C2收卷轴8分别由伺服电机驱动；所述基材上按第一预设版距间隔设置有第一图案，每个第一图案上涂覆有光油，基材的每个第一图案上涂覆的光油的尺寸与基材上的第一图案的尺寸一致；UV膜上的第二图案按第二预设版距设置，所述第二预设版距小于所述第一预设版距；所述UV膜上的每个第二图案的尺寸大于每个第一图案上涂覆的光油的尺寸。

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