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申请/专利权人：山东大成生物化工有限公司

摘要：本发明属于酰氯化合物技术领域，具体涉及一种连续化生产二氯乙酰氯的装置及制备方法。连续化生产二氯乙酰氯的装置包括氧化反应器，氧化反应器底部设置有微界面发生器，氧化反应器分别连接有第一混合罐和换热器，换热器连接有转化釜，转化釜连接有脱轻精馏塔，脱轻精馏塔分别连接有回流罐和产品精馏塔，产品精馏塔分别连接有残液储罐和气液分离罐，气液分离罐连接有产品储罐。本发明能够实现二氯乙酰氯的连续化生产，产品收率提升至98%以上，二氯乙酰氯产品的纯度提升至99%以上。

主权项：1.一种采用连续化生产二氯乙酰氯的装置的制备方法，其特征在于，连续化生产二氯乙酰氯的装置包括氧化反应器（6），氧化反应器（6）底部设置有微界面发生器（7），氧化反应器（6）分别连接有第一混合罐（3）和换热器（9），第一混合罐（3）连接有原料储罐（1），换热器（9）连接有转化釜（12），转化釜（12）连接有脱轻精馏塔（15），脱轻精馏塔（15）分别连接有回流罐（17）和产品精馏塔（18），产品精馏塔（18）分别连接有残液储罐（19）和气液分离罐（21），气液分离罐（21）连接有产品储罐（23）；氧化反应器（6）底部连接有气体缓冲罐（8），氧化反应器（6）顶部连接有尾气回收池（14），转化釜（12）顶部与尾气回收池（14）相连，回流罐（17）顶部连接有焚烧炉（22），气液分离罐（21）顶部与焚烧炉（22）相连，回流罐（17）底部与氧化反应器（6）顶部相连；采用连续化生产二氯乙酰氯的装置的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料储罐（1）中的三氯乙烯输送到第一混合罐（3）中，并加入引发剂搅拌混合得到混合反应液，将混合反应液输送到氧化反应器（6）内，气体缓冲罐（8）中的空气从氧化反应器（6）底部进入微界面发生器（7）内，空气与混合反应液在微界面发生器（7）中混合得到含有气泡的反应液，含有气泡的反应液进入氧化反应器（6）中进行氧化反应，得到含有三氯环氧乙烷和二氯乙酰氯的氧化反应液；（2）含有三氯环氧乙烷和二氯乙酰氯的氧化反应液从氧化反应器（6）中部泵出，经换热器（9）换热后，再从氧化反应器（6）顶部进入继续进行反应；氧化反应完毕后，含有三氯环氧乙烷和二氯乙酰氯的氧化反应液经过换热器（9）后输送至转化釜（12）内；（3）将催化剂加入到转化釜（12）内，含有三氯环氧乙烷和二氯乙酰氯的氧化反应液与催化剂搅拌混合进行催化反应，得到含有三氯乙烯和二氯乙酰氯的粗产品；（4）含有三氯乙烯和二氯乙酰氯的粗产品进入脱轻精馏塔（15）中进行第一次精馏，含有三氯乙烯的轻组分从脱轻精馏塔（15）顶部排出冷凝后得到冷凝的三氯乙烯，冷凝的三氯乙烯进入回流罐（17）中然后重新输送回氧化反应器（6）进行反应；脱轻精馏塔（15）底部的精馏产品进入产品精馏塔（18）进行第二次精馏然后从产品精馏塔（18）顶部排出，冷凝后进入气液分离罐（21）内进行分离得到二氯乙酰氯产品，二氯乙酰氯产品输送到产品储罐（23）中进行储存。

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