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申请/专利权人：中重科技(天津)股份有限公司

摘要：本发明提供了一种热轧带钢生产线熔焊连续生产系统，包括依次连接设置的单段钢料上料准备装置、粗轧机组、熔接设备、成品轧机、钢带处理传送装置、裁剪分叉结构、卷曲下料装置，两个单段坯料通过熔接设备焊接，所述熔接设备包括夹持前段坯料尾端的夹持结构一、夹持后端坯料首段的夹持结构二、对应前段坯料尾端设置的焊枪，所述夹持结构一与夹持结构二之间设置切除坯料端部毛刺的坯料剪切机，所述焊枪沿前段坯料尾端移动用于焊接前段坯料尾端和后段坯料首端。本发明所述的熔接设备将带钢由单根生产变成连续生产减少了间隙时间，提高生产效率，同时连续生产，生产节奏稳定成品带钢外形尺寸精度高，内部质量均匀稳定。

主权项：1.一种热轧带钢生产线熔焊连续生产系统，其特征在于：包括依次连接设置的单段钢料上料准备装置（1）、粗轧机组（2）、熔接设备（3）、成品轧机（4）、钢带处理传送装置（5）、裁剪分叉结构（6）、卷曲下料装置（7），两个单段坯料通过熔接设备（3）焊接，所述熔接设备（3）包括夹持前段坯料尾端的夹持结构一（31）、夹持后端坯料首段的夹持结构二（32）、对应前段坯料尾端设置的焊枪（33），所述夹持结构一（31）与夹持结构二（32）之间设置切除坯料端部毛刺的坯料剪切机（34），所述焊枪（33）沿前段坯料尾端移动用于焊接前段坯料尾端和后段坯料首端；所述单段钢料上料准备装置（1）包括沿送料方向依次设置的单段料片传送设备（11）、加热炉（12）、除磷机（13）；所述钢带处理传送装置（5）包括沿送料方向依次设置的超快冷设备（51）、扭转设备（52）、钢带运输机（53）；所述卷曲下料装置（7）包括沿送料方向依次设置的卷取机（71）、成品收集机（72）；所述裁剪分叉结构（6）包括靠近钢带处理传送装置（5）的钢带剪切机（61）、对应钢带剪切机（61）出口设置分叉组件（62），所述分叉组件（62）设置有两个呈八字的钢带传动轨道（621），两个钢带传动轨道（621）之间的距离向钢带剪切机（61）的方向逐渐靠拢；所述分叉组件（62）靠近钢带剪切机（61）一端设置导向组件（63），所述导向组件将钢带剪切机（61）剪切后的钢带导向空闲的钢带传动轨道（621）；两个钢带传动轨道（621）内侧设置有凸台（622），所述凸台（622）靠近钢带剪切机（61）一端设置导向组件（63），所述导向组件（63）包括推杆（631）、伸缩导杆（632），所述凸台（622）对应推杆（631）设置滑槽（623），所述滑槽（623）两端联通两侧的钢带传动轨道（621），所述推杆（631）中部与伸缩导杆（632）一端铰接，所述伸缩导杆（632）另一端向两个钢带传动轨道（621）交界处延伸，所述凸台（622）对应伸缩导杆（632）下表面设置沉台（624），所述沉台（624）上表面对应伸缩导杆（632）中部对称设置导向台（625），一对导向台（625）之间的距离与伸缩导杆（632）的宽度对应，所述沉台（624）上侧平行于沉台上表面设置盖板，所述盖板（64）与导向台上表面贴合固接，所述盖板（64）与沉台上表面之间的距离与伸缩杆的高度对应；所述伸缩导杆（632）包括弹簧（6321）、螺栓（6322）、与推杆（631）铰接的杆一（6323）、套设在杆一远离推杆一端外侧的杆二（6324），所述杆二（6324）对应杆一（6323）设置沉槽，所述沉槽内侧壁与杆一（6323）外侧壁贴合，所述杆一（6323）一侧面开设方槽，所述方槽靠近杆二的端面设置螺栓过孔，所述螺栓（6322）穿过螺栓过孔与杆二（6324）的沉槽底面拧接，所述弹簧（6321）套设于螺栓（6322）的螺栓杆上，所述弹簧（6321）一端面与杆一远离推杆的一端抵接，所述弹簧（6321）另一端与沉槽底面抵接。

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