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申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种高合金含量重轨钢组织性能协同控制方法，包括：对连铸过程铸坯内部钢液凝固过程溶质合金元素的析出、扩散与对流传输进行控制；利用铸坯凝固完全后的余热进行保温条件下的高温扩散处理，得到高均质化铸坯；对高均质化铸坯进行轧制得到钢轨；对成型的钢轨进行配套的热处理工艺。术发明的方法生产所得的高合金含量钢轨轨头断面硬度明显提升，所得钢轨的硬度检测点微观组织均正常。为高合金重轨钢研发提供重要技术支撑，为高性能钢轨的组织性能协同控制提供技术支持。

主权项：1.一种高合金含量重轨钢组织性能协同控制方法，其特征在于，包括：对连铸过程铸坯内部钢液凝固过程溶质合金元素的析出、扩散与对流传输进行控制；利用铸坯凝固完全后的余热进行保温条件下的高温扩散处理，得到高均质化铸坯；对高均质化铸坯进行轧制得到钢轨；对成型的钢轨进行配套的热处理工艺；对连铸过程铸坯内部钢液凝固过程溶质合金元素的析出、扩散于对流传输进行控制包括：采用高过热度中包钢液在强制冷却下形成铸坯断面大温度梯度，促进凝固前沿垂直铸坯表面向内快速推进；通过二冷电磁搅拌，精确控制铸坯内部熔池钢液的经合形核时机，降低对流产生的区域性溶质浓度梯度，降低游离经合生长时间，促进宏观与半宏观均质性改善；所述高过热度中包钢液为维持浇铸过程钢液过热度为35～45℃；所述强制冷却的二冷比水量为0.36~41Lkg钢；不设置结晶器电磁搅拌，采用单一强度的二冷电磁搅拌；所述二冷电磁搅拌的搅拌方式为单向连续搅拌，搅拌线圈中心磁场强度为260×10-4～300×10-4T；利用铸坯凝固完全后的余热进行保温条件下的高温扩散处理包括：铸坯离开拉火焰切割后的坯壳温度为900～1000℃，铸坯中心温度在1200～1300℃，切割完成后立即入坑保温，保温持续时间为4h，保温期间坑内温度1000～1050℃，保温4h后停止热源补给，余热保温20h后出坑；对成型的钢轨进行配套的热处理工艺包括：成型的钢轨采用梯度式高效冷却传热热处理的方式进行控制；梯度式高效冷却传热热处理的方式包括：冷前钢轨表面温度为740～750℃，冷却分三个阶段进行，第一阶段风压为16kPa冷却，第二阶段依靠第一阶段获得的地表面温度及大断面温度梯度传热配合12kPa风压冷却，第三阶段实施14.5～15kPa的次高风压冷却，保证其冷后回升的表面温度≤500℃。

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