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申请/专利权人：中国水利水电第九工程局有限公司

摘要：本发明公开了一种钢结构涂层湿膜测量装置，涉及湿膜测量装置技术领域，包括安装座、活动块、驱动单元、测量臂，安装座外壁开设有供测量臂自由通过的通槽；设于测量臂上的吹气单元。通过设置驱动单元驱动两个测量臂相对运动，使得两个测量臂运动到位后，两者的横向间距对应标准的钢结构湿膜厚度尺寸，再通过吹气单元往钢结构湿膜表面吹气，当测量臂完全与钢结构的湿膜表面接触时，吹气单元产生的空气被钢结构的湿膜表面阻挡而无法吹出，进而使得能够判定钢结构的湿膜厚度达标，反之，钢结构的湿膜厚度不达标时，测量臂与钢结构湿膜表面具有空隙，进而使得吹气单元产生的空气能够吹出至测量臂的外部，进而能够判定钢结构的湿膜厚度不达标。

主权项：1.一种钢结构涂层湿膜测量装置，其特征在于，包括：安装座（2），所述安装座（2）内滑动连接有两个活动块（7），两个所述活动块（7）由安装于所述安装座（2）上的驱动单元驱动其相对移动，所述驱动单元包括安装在所述安装座（2）上的电机（9），所述电机（9）的输出轴驱动连接有转动盘（3），所述活动块（7）朝向所述转动盘（3）的一端固接有滑动销（22），所述转动盘（3）端面开设有供所述滑动销（22）插合的腰形孔（8），所述腰形孔（8）的长度方向一端朝所述转动盘（3）的径向外侧方向倾斜延伸；固接于所述活动块（7）上的测量臂（6），所述安装座（2）外壁开设有供所述测量臂（6）自由通过的通槽；所述安装座（2）上穿设有导向柱（4），所述活动块（7）开设有供所述导向柱（4）自由通过的导向孔；设于所述测量臂（6）上的吹气单元，所述吹气单元包括安装在所述活动块（7）外壁的气缸（10），所述气缸（10）的气缸杆（21）驱动连接有活塞（11），所述测量臂（6）内开设有供所述活塞（11）卡合的连通腔（12），所述活塞（11）在所述连通腔（12）内自由滑动，所述测量臂（6）的外壁开设有与所述连通腔（12）贯通的吹气孔（16），所述活塞（11）端面同轴开设有供所述气缸杆（21）自由通过的穿孔，所述气缸杆（21）上固定地套接有下限位螺母（17），所述气缸杆（21）的上端固定地套接有上限位螺母（20），所述活塞（11）设于所述上限位螺母（20）和所述下限位螺母（17）之间，所述气缸杆（21）上套绕有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的弹力方向两端分别一一对应地弹性抵顶所述下限位螺母（17）和所述活塞（11），所述活塞（11）朝向所述上限位螺母（20）的一端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器（19），所述压力传感器（19）表面与所述上限位螺母（20）下端面相抵；两个测量臂（6）相互靠近运动至标准测量间距后，钢结构厚度方向两侧外壁上的湿膜层同样也分别对应两个测量臂（6），钢结构厚度和湿膜厚度尺寸之合与两个测量臂（6）的间距尺寸一致时，测量臂（6）的表面与湿膜表面完全接触，湿膜表面将封堵吹气孔（16），由于吹气孔（16）的封堵，气缸杆（21）进一步伸长使得第一弹簧（18）压力进一步增大，推动活塞（11）运动时，将对连通腔（12）内的空气产生挤压，活塞（11）受到空气阻力后，活塞（11）在气缸杆（21）伸长时，由于吹气孔（16）的封堵产生空压，导致活塞（11）无法跟随气缸杆（21）运动，进而使得压力传感器（19）受到上限位螺母（20）的挤压力减小，压力传感器（19）的压力信号反馈至外部的控制柜，控制柜根据压力信号的变化，进而判定钢结构的湿膜厚度达标；结构厚度与湿膜厚度的综合尺寸小于两个测量臂（6）的间距，此时测量臂（6）的表面与湿膜表面将会有空隙，活塞（11）上移将使得连通腔（12）内的空气由吹气孔（16）排出，且活塞（11）在气缸杆（21）上的位置基本不会产生变动，进而使得压力传感器（19）受到上限位螺母（20）挤压力的变动较小，这样压力传感器（19）反馈至外部控制柜内的压力信号变化较小，控制柜依据压力信号变化范围即可判定湿膜厚度不达标。

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