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申请/专利权人：福建省龙氟新材料有限公司

摘要：本发明涉及氟化工技术领域，具体是涉及一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法，生产设备包括基座和反应炉，反应炉上设置有输送管、第一转轴、旋转驱动器、螺旋叶片、进料管、混合腔和加热腔，混合腔腔底部设置有出渣口，混合腔靠近螺旋叶片的一端上侧设置有回料口，反应炉外部设置有限位轨道，反应炉外部转动安装有旋转框架，旋转框架与反应炉同轴设置，旋转框架上设置有两个收集箱，收集箱滑动安装在限位轨道中并贴合在出渣口和回料口，旋转框架上设置有直线驱动单元和旋转驱动单元，本技术方案通过两个收集箱在反应炉外部的限位轨道中旋转移动调换位置，将料渣从反应炉的炉尾快速移动至炉头，传输速度快，保留料渣的温度，提高生产的效率。

主权项：1.一种制备氟化氢的生产设备，包括基座（1），以及水平安装在基座（1）上的反应炉（2），反应炉（2）的一端同轴设置有输送管（21），输送管（21）内转动安装第一转轴（211），反应炉（2）外设置有驱动第一转轴（211）绕自身轴线旋转的旋转驱动器（212），第一转轴（211）周侧设置有结合输送管（21）内壁的螺旋叶片（213），输送管（21）上侧设置有竖直延伸的进料管（214），其特征在于，反应炉（2）内设置有混合腔（22），以及环绕在混合腔（22）外部的加热腔（23），输送管（21）连通混合腔（22），螺旋叶片（213）延伸至混合腔（22）内，混合腔（22）远离输送管（21）的一端，其底部设置有出渣口（24），其上侧设置有出气管（221），混合腔（22）靠近螺旋叶片（213）的一端上侧设置有回料口（25），混合腔（22）位于回料口（25）下方设置有接料挡板（222），接料挡板（222）位于螺旋叶片（213）下方向两侧上方倾斜延伸；反应炉（2）外部设置有限位轨道（26），限位轨道（26）包括分别设置在反应炉（2）两端的弧形轨（261），以及沿反应炉（2）轴线方向延伸的两个直线轨（262），弧形轨（261）分别以出渣口（24）和回料口（25）为起点并沿同一方向环绕反应炉（2）外壁延伸，两个直线轨（262）分别连接两个弧形轨（261）的首尾两端；反应炉（2）外部转动安装有旋转框架（3），旋转框架（3）与反应炉（2）同轴设置，旋转框架（3）上设置有两个收集箱（4），收集箱（4）具有贴合反应炉（2）外壁的弧形接料口（41），收集箱（4）滑动安装在限位轨道（26）中，两个弧形接料口（41）分别贴合在出渣口（24）和回料口（25）外部；旋转框架（3）上设置有直线驱动单元（31），直线驱动单元（31）驱动两个收集箱（4）沿限位轨道（26）的直线轨（262）同步反向移动，旋转框架（3）上设置有旋转驱动单元（5），旋转驱动单元（5）驱动旋转框架（3）绕反应炉（2）轴线旋转带动收集箱（4）沿限位轨道（26）的弧形轨（261）同步移动。

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