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申请/专利权人：北京极诚科技有限公司
摘要：本发明公开了一种轴承套圈硝盐模淬工艺，该工艺通过在硝盐淬火过程中引入模具，实现了对轴承套圈变形的有效控制，显著提高了产品的几何精度和尺寸稳定性。具体工艺流程包括上料、加热、硝盐模淬、等温或回火、清洗和下料。技术关键在于采用模具淬火代替传统的自由淬火方式，通过精确控制加热温度、时间、炉内保护气氛、淬火延迟时间、硝盐温度、搅拌频率、淬火时间、压力和硝盐水分含量等参数，确保了淬火后的椭圆度、翘曲度和尺寸散差均控制在极小范围内。与现有技术相比，本发明不仅提升了轴承套圈的内在质量和性能，还降低了原材料和加工成本，提高了生产效率，具有显著的工业应用价值和市场前景。
主权项：1.一种轴承套圈硝盐模淬工艺，其特征在于，工艺如下：步骤1、上料：将轴承套圈放置到加热设备中，设备自动按程序加热产品，温度控制在840℃～875℃、加热时间t热＝δ×2.0～2.3；步骤2、完成加热的产品迅速转移至料架上或出料台上：完成加热的产品，以最短的时间转移至料架上或者出料台上；转移时间记为t1；步骤3、热态产品转移至模具工位：通过转料机构将料架上或者出料台上的热态产品转移至模具工位，转移时间t2；步骤4、套模淬火或压模淬火：产品转移至模具工位后，淬火模具和产品同时进入硝盐介质中，进行套模淬火或者压模淬火，产品完全浸入硝盐中的时间间隔为t3；步骤5、淬火后的产品上升至淬火模具工位：待压模淬火或者套模淬火完成后，产品和淬火模具一起上升至淬火模具工位；步骤6、淬火后的产品转移至料架上：完成压模淬火或者套模淬火后的产品，通过转料结构将产品工模具工位转移至料架上或者出料台上，该转移时间记为t4；步骤7、产品转移至等温槽中进行等温处理：待产品转移至转料架上后，通过另一转料机构，将产品转移至等温槽中进行等温处理，该转移时间记为t5；步骤8、产品出料完成热处理淬火：在等温槽中等温完成后，产品吊出等温槽，进行风冷、清洗和下料，完成热处理淬火。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 北京极诚科技有限公司 轴承套圈硝盐模淬工艺
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