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申请/专利权人：四川永祥股份有限公司

摘要：本发明公开了一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，纤维除雾器的进气口与水分离器连通，纤维除雾器的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器，纤维除雾器用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。

主权项：1.一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，其特征在于，还包括纤维除雾器（1），所述纤维除雾器（1）的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器（1）的出气口与所述压缩机连通；所述纤维除雾器的滤芯的个数至少为四个；所述纤维除雾器的滤芯通过花板安装在壳体内，所述花板上设置有用于安装滤芯的套管；所述纤维除雾器（1）包括壳体、位于所述壳体上端的上封头和位于所述壳体下端的下封头，所述壳体的下端设置有进气口，所述进气口通过第一管路与所述水分离器连通，所述上封头上设置有出气口，所述出气口通过第二管路与所述压缩机连通，所述第二管路上设置有第一蝶阀；还包括与所述第二管路连通的第三管路（4），所述第三管路（4）通过第一球阀与所述氯乙烯加工设备的氮气总管连通；所述下封头上设置有净水口，所述净水口通过第四管路（5）与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，所述第四管路（5）上设置有第二球阀。

全文数据：一种氯乙烯加工设备技术领域本发明涉及氯乙烯加工设备技术领域，特别涉及一种氯乙烯加工设备。背景技术氯乙烯工序包括混合脱水、合成转化、水洗、碱洗、压缩和精馏。具体的，经过混合脱水和合成转化后形成的粗氯乙烯除汞后进入三合一水洗组合塔，经碱洗塔除去残余的微量HCL，然后进入VC气柜或者经机前冷却器除去部分夹带液，再经螺杆压缩机加压到0.5～0.6MPa，然后经机后冷却器除去夹带水和油，送精馏。由于螺杆压缩机对氯乙烯的含水量要求较高，如果氯乙烯中水分含量高，螺杆压缩机对氯乙烯进行压缩时，会使螺杆压缩机内的机油乳化，虽然在螺杆压缩机前设置有水分离器，但是水分离器只能对水进行简单分离，而且经过水分离器的氯乙烯中会夹带大量的水沫，水沫进入螺杆压缩机也会使螺杆压缩机的机油乳化；而且氯乙烯中携带水分进入精馏工序会使氯乙烯单体发生自聚反应，堵塞精馏设备，同时产生酸性物质，腐蚀精馏设备。因此，如何有效去除氯乙烯中的水分含量，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种氯乙烯加工设备，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，所述纤维除雾器的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器的出气口与所述压缩机连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述纤维除雾器包括壳体、位于所述壳体上端的上封头和位于所述壳体下端的下封头，所述壳体的下端设置有进气口，所述进气口通过第一管路与所述水分离器连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述上封头上设置有出气口，所述出气口通过第二管路与所述压缩机连通，所述第二管路上设置有第一蝶阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，还包括与所述第二管路连通的第三管路，所述第三管路通过第一球阀与所述氯乙烯加工设备的氮气总管连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述下封头上设置有净水口，所述净水口通过第四管路与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，所述第四管路上设置有第二球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述下封头内设置有液封层，所述液封层的液面较所述下封头的上端面高0.5-1.5m。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有用于监测所述液封层的液面高度的带颈视镜。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有溢流管，所述溢流管与所述氯乙烯加工设备的废水收集槽连通，所述溢流管上设置有第三球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有补液口，所述补液口上设置有第五管路，所述第五管路上设置有第四球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，还包括用于将所述纤维除雾器的花板上的水导出的花板排水管。从上述技术方案可以看出，本发明提供的氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，纤维除雾器的进气口与水分离器连通，纤维除雾器的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器，纤维除雾器用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的氯乙烯加工设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的纤维除雾器的结构示意图；图3为本发明实施例提供的纤维除雾器的俯视图。1、纤维除雾器，2、第二管路，3、第一管路，4、第三管路，5、第四管路，6、溢流管，7、补液口，8、花板排水管。具体实施方式本发明公开了一种氯乙烯加工设备，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明公开了一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器1，纤维除雾器1的进气口与水分离器连通，纤维除雾器1的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，如图1所示，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器1，纤维除雾器1用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。如图2所示，纤维除雾器1包括壳体、上封头和下封头，具体的，上封头位于壳体的上端且能够封闭壳体的上端，下封头位于壳体的下端且能够封闭壳体的下端，壳体内设置有滤芯，滤芯用于去除氯乙烯的雾沫。上封头与壳体的上端法兰连接，下封头与壳体的下端法兰连接。具体的，壳体的下端设置有进气口，进气口通过第一管路3与水分离器连通。具体的，进气口设置在壳体的下端，进气口的高度高于下封头的液封层的高度。本方案中，纤维除雾器1的滤芯通过花板安装在壳体内，花板上设置有用于安装滤芯的套管。如图3所示，花板上设置有六个用于安装滤芯的套筒，套筒跨中均布。本方案中，滤芯包括滤筒和过滤纤维，过滤纤维采用憎水性纤维，且以螺旋缠绕的方式固定在滤筒上，以便于雾沫的分离，同时预防过滤纤维出现孔洞。本方案选用的过滤纤维的除雾效率满足1μm以上雾粒去除率为100％，大于0.5μm雾粒去除率为98％。优选的，滤芯为PP纤维滤芯或者聚结纤维滤芯。在本方案的一个具体实施例中，上封头上设置有出气口，出气口通过第二管路2与压缩机连通，第二管路2上设置有第一蝶阀。第一蝶阀的开启和关闭控制压缩机与纤维除雾器1的连通。本方案中滤芯的个数至少为四个，防止自出气口送至压缩机的气体压力温度过低，导致压缩机不能启动。本方案中滤芯的个数为六个。在本方案的一个具体实施例中，还包括与第二管路2连通的第三管路4，第三管路4通过第一球阀与氯乙烯加工设备的氮气总管连通。下封头为半圆形下封头，下封头的最底端设置有净水口。净水口通过第四管路5与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，第四管路5上设置有第二球阀。在检修或者停机时才需要打开第二球阀，以排净纤维除雾器1内的液体，在正常运行时，第二球阀处于关闭状态。具体的，下封头内设置有液封层，液封层实现对滤芯下端的液封，保证氯乙烯只能通过滤芯的侧壁排出。优选的，液封层的液面较下封头的上端面高10-15cm，保证对滤芯的有效液封。液封层选用的液体根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。现有技术中在滤芯的下端设置液封杯，不方便工作人员观察液封杯内的液封层的高度，本方案在下封头内填充液体对滤芯的下端进行液封，且在壳体的下端设置有带颈视镜，通过带颈视镜观察液封层的液面高度，以及时对纤维除雾器1进行补液。如果纤维除雾器1的液封层的液面高度过高，会影响滤芯的过滤面积，本方案在壳体的下端设置有溢流管6，能够根据需要引出纤维除雾器1内多余的液体。溢流管6与氯乙烯加工设备的废水收集槽连通，溢流管6上设置有第三球阀。开启第三球阀，排出多余的液体，直至不再有液体自溢流管6流出，关闭第三球阀。具体的，溢流管6的高度不高于带颈视镜的高度，可以通过带颈视镜观察纤维除雾器1内的液封层的液面高度是否满足要求。壳体的下端还设置有补液口7，补液口7上设置有第五管路，第五管路上设置有第四球阀。优选的，在带颈视镜上设置有刻度线，方便工作人员判断。当液封层的液面高度过高时，则打开第三球阀，通过溢流管6排放多余液体，当液封层的页面高度过低时，则打开第四球阀，向纤维除雾器1内补液。本方案提供的氯乙烯加工设备还包括用于将纤维除雾器1的花板上的水导出的花板排水管8。花板排水管8的一端位于壳体内且与花板的上端面连通，花板排水管8的另一端位于壳体外。当花板排水管8内有液体排出时，则意味着纤维除雾器1存在故障。该种设计方式便于工作人员发现纤维除雾器1故障。花板排水管8的个数为两个，花板排水管8的安装位置根据实际需要进行选择。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，其特征在于，还包括纤维除雾器1，所述纤维除雾器1的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器1的出气口与所述压缩机连通。2.根据权利要求1所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述纤维除雾器1包括壳体、位于所述壳体上端的上封头和位于所述壳体下端的下封头，所述壳体的下端设置有进气口，所述进气口通过第一管路3与所述水分离器连通。3.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述上封头上设置有出气口，所述出气口通过第二管路2与所述压缩机连通，所述第二管路2上设置有第一蝶阀。4.根据权利要求3所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，还包括与所述第二管路3连通的第三管路4，所述第三管路4通过第一球阀与所述氯乙烯加工设备的氮气总管连通。5.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述下封头上设置有净水口，所述净水口通过第四管路5与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，所述第四管路5上设置有第二球阀。6.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述下封头内设置有液封层，所述液封层的液面较所述下封头的上端面高0.5-1.5m。7.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述壳体的下端设置有用于监测所述液封层的液面高度的带颈视镜。8.根据权利要求7所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述壳体的下端设置有溢流管6，所述溢流管6与所述氯乙烯加工设备的废水收集槽连通，所述溢流管6上设置有第三球阀。9.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述壳体的下端设置有补液口7，所述补液口7上设置有第五管路，所述第五管路上设置有第四球阀。10.根据权利要求1所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，还包括用于将所述纤维除雾器1的花板上的水导出的花板排水管8。

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