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申请/专利权人:精电(河源)显示技术有限公司
摘要:本发明提供一种用于曲面黑白屏实现炫彩显示的方法,包括如下步骤:S1、使用曲面热弯盖板,粘贴薄化处理后的薄化黑白屏,形成曲面黑白显示屏;S2、灌注OCR后进行固化;S3、底偏光片表面丝印油墨光油并固化;S4、喷印彩色油墨;S5、搭配背光、框架组装成整机产品,本发明的用于曲面黑白屏实现炫彩显示的方法,将实现炫彩显示融入到加工工艺中,改变了传统的炫彩实现方式;结合薄化工艺、多次固化、丝印油墨光油并喷印、装配工艺,直接形成炫彩显示的整机产品,适用于批量生产,节约人力成本;解决了传统在显示底面偏光片上贴彩膜带来的准确性差、误差率残品率高、稳定性差易脱落等问题,提升了产品炫彩显示性能。
主权项:1.一种用于曲面黑白屏实现炫彩显示的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、使用曲面热弯盖板,粘贴薄化处理后的薄化黑白屏,形成曲面黑白显示屏;步骤S1中,所述曲面热弯盖板通过VHB与薄化处理后的薄化黑白屏形成空盒,并使薄化黑白屏形成曲面,所述VHB即超强黏性双面胶带,VHB的厚度为0.50mm~1.1mm,宽度为2.5mm~8mm;所述曲面热弯盖板为曲率≥800、厚度为0.7~1.3mm,材质为玻璃盖板或塑料盖板;S2、灌注OCR后进行固化;S3、底偏光片表面丝印油墨光油并固化;所述S3步骤具体包括:S31、按照薄化黑白屏底部铺设的底面偏光片尺寸制作丝印胶片,并制作300~460目网板;S32、油墨光油添加10%固化剂按照丝印方式印刷在偏光片表面;添加0~15%稀释剂调节至可实现印刷的粘稠度;S33、采用80℃、30min进行固化或采用常温12小时进行固化;S4、喷印彩色油墨;所述步骤S4具体包括:S41、使用AI制图制作所需图案;S42、在喷印设备所连接电脑上按照图案要求调试所需颜色;S43、试喷并检测颜色的色度是否达到要求;S44、进行喷印彩色油墨,因所用油墨为UV固化油墨,喷印过程中油墨会在设备的UV光下及时固化,其中,喷印精度为±0.2mm,UV波长395nm,喷印油墨厚度60~100um;S5、搭配背光、框架组装成整机产品。
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权利要求:
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