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申请/专利权人：宁国聚隆减速器有限公司

摘要：本发明一种节水旋转桶的导流通道及其减速离合器与节水洗衣机涉及节水洗衣机技术领域，解决了现有节水洗衣机装配不方便、漏水及成本高的技术问题，该节水旋转桶固定安装在减速离合器的脱水轴上，所述的减速离合器上设有与旋转桶相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴上的排水孔，该导流通道的固定端为设在减速离合器的安装板上的泄水孔，脱水轴内设有波轮轴，波轮轴与波轮相连接，所述的外桶与减速离合器的安装板相连接，该导流通道为密封排水通道，不仅有效地避免漏水情况的发生，而且可以集成在减速离合器上，装配方便；不仅适用于新制作洗衣机，而且可以在已有洗衣机的进行改装，大大节省了成本。

主权项：1.一种节水旋转桶的导流通道，包括储水、洗脱功能于一体的旋转桶2，该旋转桶2固定安装在减速离合器3的脱水轴330上，在脱水轴330上侧设置有与旋转桶2结合的旋转桶法兰332，波轮轴340同心地安装在中空的脱水轴330内，其特征在于：所述的减速离合器3上设有与旋转桶2相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴330上的排水孔331，该导流通道的固定端为设在减速离合器3上的泄水孔324，所述的泄水孔324上设有外接排水管，所述的排水管与外接控制旋转桶2内水位的排水阀相连通；所述旋转桶2与脱水轴330的连接位置形成进水结构B，所述进水结构B为过水碗4，所述脱水轴330和旋转桶2的固定位置低于旋转桶2底部，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和或脱水轴330与进水结构B的固定连接处的直径小于进水结构B进水内侧壁的直径；所述的减速离合器3的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指旋转桶2下方设置的流水装置，旋转桶2内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置A通过进水结构B与旋转桶2联通，在旋转桶法兰332的下方设置一个过水碗4，所述过水碗4中间的下表面形成一个向下的第二连接环406，所述旋转桶2与脱水轴330的固定位置低于旋转桶2底部的上平面，所述过水碗4在第二连接环406上形成过水碗侧向排水孔404a，第二连接环406的内壁与波轮轴340之间形成过水碗通道404，过水碗通道404与过水装置A的流水腔C联通，在过水装置A上设置泄水孔324，所述泄水孔324与洗衣机的排水结构联通；其中，所述的过水碗4包括过水碗第一连接部401，过水碗第一连接部401被配置为将过水碗4与旋转桶法兰332固定连接，过水碗4设置在旋转桶法兰332的下方，在过水碗4靠近中心的位置形成第二连接环406，在第二连接环406的下端部设置过水碗加强部403，在过水碗加强部403设置用于容纳脱水轴330的中通孔405；在过水碗加强部403上设置过水碗第二连接部402，所述的过水碗第二连接部402被配置为将过水碗4与脱水轴330固定连接，在过水碗4上设置过水碗通道404，洗涤水通过过水碗通道404流入过水装置A的流水腔C；或者，在过水碗加强部403形成中通孔405的位置设置一个加强部翻边407，所述的中通孔405为一个在高度方向具有空间的容纳结构，所述中通孔405与脱水轴330过盈配合；或者，过水碗4与脱水轴330的上部一体成型，将脱水轴330的上端部做成广口结构。

全文数据：一种节水旋转桶的导流通道及其减速离合器与节水洗衣机技术领域[0001]本发明涉及节水洗衣机技术领域，特别涉及旋转桶的导流通道。背景技术[0002]结合图1，现行市场上主流的波轮式洗衣机，其减速离合器上设置的大水封与洗衣机的外桶压配密封结合，同时唇口与脱水轴外圆面旋转密封结合，旋转桶与脱水轴紧固连接。洗衣机的旋转桶侧面设置分布了许多小孔，旋转桶与外桶之间是开放式空间完全连通设计。此款洗衣机长期使用，旋转桶与外桶之间的桶壁上会附着锈迹、杂物与水垢，造成二次污染，同时由于旋转桶与外桶之间连通开放结构设计，洗涤时此空间留存有大量的水，也存在一定的水资源浪费问题。[0003]结合图2，为了解决全自动波轮式洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出节水环保型洗衣机，即无孔旋转桶洗衣机。其基本结构为洗衣机的旋转桶只有靠近桶壁上端的平衡圈的部位圆周分布有一排甩水孔，侧面中下部分为无孔设计，桶底密封同轴心地固定在底座上，底座靠近中心部位与减速离合器的脱水轴同轴心紧固连接，在连接部位同时设置有排水孔，同时在底座中心部位连接处下端面同轴心设置了一个倒凹形的拉伸件，倒凹形的拉伸件与底座同轴心的紧固连接为一体;在外桶底部中心部位上端面，设置了一个带密封装置的支承座;底座上倒凹形的拉伸件的外圆与支承座上设置的密封装置的水封唇口旋转密封配合。支承座与外桶紧固密封连接，同时在支承座与外桶紧固密封结合的空间尺寸范围内，在外桶底上设置有排水孔，此排水孔与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接。这样旋转桶里的水，就可以通过底座排水孔、支承座密封腔体、排水口形成一个导流通道，实现洗涤工况结束后通过控制排水阀打开预先排完旋转桶里的存水;在预先排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，实现衣物甩干功能。该结构洗衣机在洗洚过程中，旋转桶内盛有水，而旋转桶与外桶之间没有水，这样可以实现节水和解决二次污染问题。这种结构的洗衣机，由于相互需要密封的几个零件分别装配在不同的部件上，如固定水封的支承座装配在外桶底上，与水封唇口旋转密封配合的倒凹形的拉伸件装配在旋转桶下部，而旋转桶又是装配在减速离合器上，这样的旋转密封配合方式很难保证零件装配的同轴度要求，在运转时密封件唇口由于跳动大容易出现唇口密封早期失效，产生渗漏水现象。特别是在有一部分洗涤工况时要求旋转桶转动的洗衣机，如现行市场上的双动力洗衣机、三动力洗衣机及手搓型的洗衣机，更容易产生唇口旋转密封失效导致渗漏水的现象，这样就丧失了节水与环保功能。[0004]专利申请JP07250989A公开了一种脱水洗衣机，在底部中心部可旋转地安装有波轮的洗衣机脱水桶（以下称为内筒），内筒可旋转地安装在外筒内部，波轮通过洗涤轴与减速离合器连接，内筒通过脱水轴与洗涤轴装配连接，在内筒和脱水轴上装配图有联结件，在联结件上设置竖直的排水孔，在联接件下面对应于所述排水孔的位置设置密封接收器，在密封接收器和联结件的连接处设置水封，密封接收器的下端设置在外筒底部的上表面，在密封接收器和外筒底部的连接处设置密封垫，在外筒底部上设置与密封接收器联通的排水口。该方案就公开了一种内筒无孔的洗涤桶，通过在内筒底部设置一个联接件连接一个密封接收器和内筒，并在联接件上设置排水孔，实现内筒内的洗涤水与密封接收器的联通。[0005]但是在该方案中，存在着如下的技术问题：1.联结件与离合器上轴套和法兰连接，在联结件上设置的排水孔的直径必须要远远小于密封接收器端部与离合器上轴套之间的间距，导致排水孔的流通面积非常的小，在洗涤过程中容易被毛肩或者洗涤物堵塞。[0006]2•在装配过程中，在密封接收器和联结件的连接处设置水封与联结件很难保证相同的同轴度，虽然理论上可行，但是在使用过程中，很容易造成机械磨损，从而导致水封的密封处由于磨损而密封失效，使其漏水。[0007]3.为了增大洗涤水的排水效率，从而增加联结件的直径和扩大排水孔的直径，就不得不增大在密封接收器和联结件的连接处设置油封的尺寸，但是在实际应用过程中，该处油封的尺寸越大，越容易漏水。[0008]4.该方案中，密封接收器设置在外筒底部的上部，从而不得不加大内筒与外筒之间的高度差，对整机装配的改动较大，不利于实际生产的应用，并且将内筒高度抬高，也不利于内筒的连接稳定。[0009]5.在联结件设置水封处外径相同的情况下，如何提高洗涤水的排水量，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0010]本发明的第一目的是:提供一种节水旋转桶的导流通道，以解决上述中导流通道密封不严，易漏水的技术问题。[0011]本发明的第二目的是:提供一种减速离合器，该减速离合器上设有导流通道，不仅方便排水，而且安装方便，密封效果好。[0012]本发明的第三目的是:提供一种节水洗衣机，该洗衣机上设有导流通道，不权方便排水，而且密封效果好，成本低。[0013]根据上述第一目的，本发明的技术方案为：一种节水旋转桶的导流通道，包括储水、洗脱功能于一体的旋转桶，该旋转桶固定安装在减速离合器的脱水轴上，其特征在于：所述的减速离合器上设有与旋转桶相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴上的排水孔，该导流通道的固定端为设在减速离合器的安装板上的泄水孔，所述的泄水孔上设有外接泄水管，所述的泄水管与外接控制旋转桶内水位的排水阀相连通。[0014]所述的旋转桶为节水环保型旋转桶，靠近桶壁上端设有平衡环，平衡环的下部圆周分布有甩水孔，侧面中下部分及底部为封闭的无孔整体桶形。[0015]所述的排水孔至少为一个。[0016]进一步的，所述的脱水轴上设有与旋转桶相连接的脱水轴法兰，该脱水轴法兰上设有内容排水孔和方便与旋转桶相连接的径向凸台。[0017]更进一步的，所述的旋转桶通过底座与脱水轴法兰相连接，所述的底座与脱水轴法兰之间设置有密封垫片，所述的底座、脱水轴法兰和密封垫片安装一起后，以排水孔相连通。[0018]更进一步的，所述的安装板与脱水轴之间设有中水封，所述的安装板与脱水轴法兰之间设有大水封，该中水封和大水封之间形成处于导流通道旋转端和固定端中间的密封腔。[0019]更进一步的，所述的需要相对旋转密封的中水封、大水封与脱水轴都装配在支座上;中水封与大水封的唇口分别与脱水轴需要相对旋转密封的面相结合。[0020]更进一步的，所述的中水封与大水封可以一体设计，也可以分体设计;优选分体设计。[0021]更进一步的，所述的支座上设置有泄水孔，所述的的泄水孔与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀相连接。[0022]更进一步的，所述的排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶里的存水;在预排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，再由设置在外桶底部的排水孔排出。[0023]更进一步的，所述的支座与安装板分体固定连接为一体或为整体一体状态。[0024]更进一步的，所述的脱水轴通过至少一个轴承安装在支座上。[0025]进一步的，所述的脱水轴法兰与脱水轴分体固定连接为一体或为整体一体状态。[0026]一种利用上述节水旋转桶的导流通道制成的减速离合器，所述的脱水轴内可旋转的同心的设有波轮轴，该波轮轴与脱水轴之间设有轴向限位装置和密封装置。[0027]所述的减速离合器通过外桶密封垫片与外桶压配紧固密封连接。[0028]进一步的，所述的大水封与外桶密封垫片可以一体设计，也可以分体设计;优选分体设计。[0029]更一步的，所述的减速离合器的动力可以是电机通过皮带轮传递给输入轴进行动力输入，也可以是电机与输入轴直接连接的直驱方式进行动力输入。[0030]更进一步的，述的减速离合器可以是现行波轮式全自动洗衣机减速离合器普通型，手搓型，也可以是双动力型减速离合器和三动力型减速离合器。[0031]一种设有上述的减速离合器的节水洗衣机，所述的波轮轴与波轮相连接，所述的波轮同心的位于旋转桶的内底部，还包括外桶，所述的外桶与减速离合器的安装板相连接。[0032]与现有技术相比，本发明的优点及有益效果如下：1、本发明技术方案的导流通道为密封专用通道，不仅密封严密，有效地避免漏水情况的发生，而且可以集成在减速离器上，装配方便；2、本发明技术方案适用于目前市场上各种规格及洗涤方式的减速离合器及洗衣机，不仅节省了新制作洗衣机的成本，而且可以在已有洗衣机的进行改装，让无法由于漏水或排水不畅的现有洗衣机变成排水方便的好用洗衣机，提高了现有洗衣机的使用效率，大大节省了成本。附图说明[0033]图1为现有洗衣机减速离合器实施例一结构示意图；图2为现有洗衣机减速离合器实施例二结构示意图；图3为本发明实施例结构示意图；图4为本发明所述进水装置与旋转筒的装配结构示意图；图5为图4中过水碗的俯视结构示意图；图6为图4中过水碗的侧视结构示意图；图7为本发明所述过水装置以及进水机构装配的示意图；图8为本发明所述的过水装置结构示意图；图9为图4中过水碗的另一种侧视结构示意图；图10为本发明所述的第二种过水装置结构示意图；图11为本发明所述的第三种过水装置结构示意图；图12为本发明所述的第四种过水装置结构示意图；图13为本发明公开的一种减速离合器结构示意图；在图中：1.外桶；101•排水口；102.外桶密封垫片；103•外桶底部凹槽;2•旋转桶;201.平衡环；202•甩水孔；210•底座；212•密封垫片；3.减速离合器；310•安装板；310a.第一支撑壁；310b•第二支撑壁;3l〇c.第三支撑壁;310d.第四支撑壁;3l〇e.第五支撑壁;310f•安装板容纳槽；320.支座；321•轴承；322•中水封；322a•第五唇口；323•大水封；323a•第一唇口；323b•外桶部唇口；323b-l.第二唇口；323b-2.第三唇口；323c.第三唇口；324•泄水孔;330.脱水轴;331.排水孔;332•脱水轴法兰;340•波轮轴;341•波轮;342•小水封;4.过水碗;401.过水碗第一连接部;402•过水碗第二连接部;403.过水碗加强部;404.过水碗通道;404a.过水碗侧向排水孔;404b•过水碗底部排水孔;405•中通孔;406.第二连接环;407.加强部翻边;5•空腔上盖;501•空腔上盖容纳槽;6•空腔下盖;601•定位圈;A•过水装置;B•进水结构。具体实施方式[0034]结合图3,为本发明一种设置导流通道的洗衣机减速离合器实施例结构示意图，包括安装板310、支座320、轴承321、中水封322、大水封323、泄水孔324、脱水轴330、排水孔331、脱水轴法兰332、波轮轴340、小水封342及减速器及离合器等。波轮轴340同心地安装在中空的脱水轴330内，脱水轴330通过轴承321安装在支座320上，支座320与安装板310固定连接，靠近轴承321上端面位置在支座320上装配有中水封322,中水封322唇口与脱水轴330外圆密封结合，对轴承321进行密封;在脱水轴330上部设置有与旋转桶2结合的脱水轴法兰332，在支座320上部设置安装有大水封323，大水封323唇口与脱水轴法兰332外圆面密封结合，对脱水轴330法兰外圆面进行密封;使中水封322与大水封323之间形成一个相对密封的腔体。在脱水轴法兰332上设置有排水孔331，在支座320上设置有泄水孔324,此排水孔331与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接;底座21〇与减速离合器3的的脱水轴法兰332之间设置有密封垫片212,密封垫片212上也设置有排水孔，旋转桶2被紧固连接在脱水轴法兰332上后，底座21〇、减速离合器3的脱水轴法兰332及密封垫片212三个零件上设置的排水孔331是连通的；所述的中水封322、大水封3M、脱水轴33〇需要相对旋转密封的零件都装配在支座320—个零件上；中水封322与大水封323的唇口分别与脱水轴330需要相对旋转密封的面相结合，中空部分形成相对密封的腔体;支座320上设置有泄水孔324,该泄水孔324与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接;这样旋转桶2里的水就可以沿底座210、密封垫片212、脱水轴法兰332、支座320这些零件上分别设置的排水孔331及中水封322、大水封323与脱水轴330旋转密封结合形成的相对密封的导流通道内进行排水，而不会泄漏到旋转桶2、外桶1之间，减速离合器3与外桶1紧固连接，通过对外桶密封垫片102压配密封连接。排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶2里的存水;在预先排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶2上部的甩水孔202甩出到外桶1内顺着排水口101排出。[0035]实施例2:现有技术当中，脱水轴330和旋转桶2的固定连接要么是直接一体的，要么是脱水轴330直接固定在外桶1底部，但更多的是为考虑固定强度，在外桶1底部设置一个脱水轴法兰332,脱水轴330和脱水轴法兰332固定，脱水轴330和脱水轴法兰332的固定部通常采用的是：脱水轴330和脱水轴法兰332固定的位置通常位于外桶1底部的水平面上。在这种情况下，无论如何，是找不到旋转桶2流水通路的地方，除非，像背景技术中所述的那种方式:其通水孔331受制于脱水轴330和脱水轴法兰332或联结件的直径，导致流水不畅。现有技术中，虽然也有外桶1底部形成一个凹陷部位，但这些做法是为了其他目的而设计的。本发明最为重要的一个结构设计，就是将脱水轴330和旋转桶2的固定位置或高于外桶1底部、或低于外桶1底部，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和或脱水轴330与进水结构B的固定连接处的直径小于进水结构B进水内侧壁的直径。[0036]如图4-8所示，本发明公开一种洗衣机结构，包括外桶1、旋转桶2、脱水轴法兰332和减速离合器3，旋转桶2与脱水轴330固定连接，波轮341与波轮轴340固定连接，在减速离合器3的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指洗旋转桶2下方设置的流水装置，在旋转桶2的下部不设排水孔，旋转桶2内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置A通过进水结构B与旋转桶2联通，在脱水轴法兰332的下方设置一个过水碗4，所述过水碗4中间的下表面形成一个向下的第二连接环406,所述旋转桶2与脱水轴330的固定位置高于旋转桶2底部的上平面，进水结构B在第二连接环406上形成侧向排水口，第二连接环406的内壁与波轮轴340之间形成过水碗通道404,过水碗通道404与过水装置A的流水腔C联通，在过水装置A上设置泄水孔324,所述泄水孔324与洗衣机的排水结构联通。[0037]实施例3:如图4-8所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的进水结构B包括过水碗4,所述的过水碗4包括过水碗第一连接部401，过水碗第一连接部401被配置为将过水碗4与脱水轴法兰332固定连接，过水碗4设置在脱水轴法兰332的下方，在过水碗4靠近中心的位置形成第二连接环406,第二连接环406设置在远离旋转桶2的一侧，在第二连接环406的下部设置过水碗侧向排水孔404a，在第二连接环406的下端部设置过水碗加强部403,在过水碗加强部403上设置过水碗底部排水孔404b，所述的过水碗底部排水孔404b和过水碗侧向排水孔404a联通，在过水碗加强部403设置用于容纳波轮轴340的中通孔405,在过水碗加强部403上设置过水碗第二连接部402，所述的过水碗第二连接部402被配置为将过水碗4与脱水轴330固定连接，所述的过水碗第二连接部402设置在中通孔405与过水碗底部排水孔404b之间，所述波轮轴340、过水碗加强部403、以及第二连接环406通过过水碗底部排水孔404b和过水碗侧向排水孔404a形成过水碗通道404，从而使得洗涤水通过流入至过水碗通道404中通过底部排水孔404a和侧向排水孔404b流入过水装置A的流水腔C，从而大大提高了过水装置A的进水结构B的流水面积，过水碗加强部403的设置保证了过水装置A与脱水轴330、脱水轴法兰332的连接强度，从而保证了过水装置A进水结构的可靠性。[0038]采用该方式的过水装置A的进水结构B，第二连接环406的外表面与过水装置A的第一唇口404a滑动密封，并且大水封323的下平面设置在过水碗侧向排水孔404a的上方，该设置保证了洗涤桶内的洗涤水能够完全排空，也极大的提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛肩或者洗涤物堵塞过水装置的进水结构，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，连接环与过水装置接触面较小，从而通过较小的水封即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。[0039]实施例4:如图9所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的进水结构B也采用另外一种过水碗4，同实施例3相比，该方案减少了过水碗第二连接部402的设置，直接在过水碗加强部403形成中通孔405的位置设置一个加强部翻边406,此时，所述的中通孔405为一个在高度方向具有空间的容纳结构，该加强部翻边406朝靠近过水碗第一连接部401的一侧设置，该结构下的过水碗4通过过水碗第一连接部401与脱水轴法兰332连接，波轮轴340与中通孔405采用过盈配合的方式进行固定连接，该设置减少了在脱水轴330上设置的翻边，取消了过水碗4与脱水轴330的螺栓连接，进一步保证了过水碗结构与减速离合器3安装的密封性。[0040]作为本发明的实施例，进水结构B的过水碗4与减速离合器3的装配可以是过水碗4与脱水轴330螺栓连接，也可以是过水碗4上设置的中通孔405与波轮轴340过盈配合，也可以是过水碗4与离脱水轴330的上部一体成型，将脱水轴330的上端部做成广口结构。[0041]实施例5:如图4-9所示，公开一种过水装置A，所述的过水装置A包括空腔上盖5、空腔下盖6,在空腔上盖5上设置有空腔上盖容纳槽501，所述的空腔上盖容纳槽501被配置为定位放置大水封323,所述的大水封323与空腔上盖8为两个独立的零部件，大水封323的另一侧设置有第一唇口323a，所述的第一唇口323a配和的与过水碗4上设置的第二连接环406滑动密封，所述的过水碗4与脱水轴法兰332固定连接，第二连接环406形成在过水碗4中间的下表面，以避免过水装置A中的洗涤水外溢，所述的空腔上盖5中空且与设有泄水孔324的空腔下盖6连接，所述的泄水孔324设置在过水装置A的最低处，在空腔下盖6中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈601，在空腔下盖6、定位圈601、以及减速离合器3之间设置中水封322，所述的中水封322就是指现有技术中，脱水轴330和减速离合器3之间设置的密封，所述空腔上盖5与空腔下盖6通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定，所述的空腔上盖5可以设置在旋转筒2、外桶1之间，也可以设置在洗衣机外桶1底部，该设置便于过水装置与洗衣机的装配，减小对洗衣机的改动，从而提高过水装置应用的适用性。[0042]实施例6:如图10所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例5相比，图8中所述过水装置A的空腔上盖5与大水封323都由相同材质的塑性材料制成，在图10中大水封323直接取代了原有图8中空腔上盖5的功能作用，所述的大水封323中空且与设有泄水孔324的空腔下盖6连接，所述大水封323与空腔下盖6之间形成过水装置流水腔C的空间，在空腔下盖6中间的下表面设有与减速离合器3相适配的定位圈601，所述大水封323与空腔下盖6通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定。该方案同实施例5的区别在于将大水封323直接取代原有大水封323和空腔上盖5的功能作用，大水封323组件通过外桶1底部、过水碗4的第二连接环406实现挤压固定，大水封323在与第二连接环406的滑动密封位置设置第一唇口323a，在大水封323上设置的第一唇口323a被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，所述的进水结构B被配置为将旋转桶2内的洗涤水流入到过水装置A中，从而减小洗涤水的外溢，大水封323在与外桶1底部下表面连接处设置外桶部唇口323b，过水装置A的大水封323和或空腔下盖6通过与安装板310上设置的限位部对过水装置A的水平位移进行限位，更优选为，过水装置A与安装板310上的限位部密封接触的位置设置第四唇口323c，该设置减少了空腔上盖5零件的成型与装配，此时，过水装置A只有空腔下盖6,流水腔C靠脱水轴330、大水封323、中水封322、空腔下盖6形成，通过第二连接环406、安装板310、外桶1对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的可能性，保证了整个过水装置与洗衣机装配的密封性。[0043]实施例7:如图11所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例6相比，通过对安装板310结构的改进，利用安装板310实现空腔下盖6的功能，取消空腔下盖6的设置，所述的过水装置A的流水腔C由大水封323、安装板310、中水封322、以及减速离合器3组成，其中，大水封323通过外桶1底部、安装板310、进水结构B进行支撑和固定，所述大水封323呈台阶状设置，其中，大水封323的内侧通过进水结构B进行水平方向的限位，大水封323的上部与进水结构的第二连接环406滑动密封，在大水封323与第二连接环406的接触位置设置第一唇口323a，所述的第一唇口323a被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，从而减小洗涤水的外溢，所述大水封323在与外桶1的接触连接处设置外桶部唇口323b，所述大水封323在与外桶1的接触连接处通常是指大水封323与外桶1底部的下表面外表面接触处，或者还有大水封323与外桶1的侧向连接接触处，大水封323设置外桶部唇口323b的部位与对应的外桶1接触处配合的装配，所述外桶1被配置为对大水封323进行竖直方向限位或者对大水封323进行竖直方向、水平方向进行限位，过水装置A的大水封323通过减速离合器安装板310上设置的限位部实现对大水封323的定位、支撑以及配合的形成过水装置A的流水腔C，在本发明所述的实施例中，所述的限位部包括第一支撑壁310a、第二支撑壁310b、第三支撑壁310c和第四支撑壁310d，所述的第一支撑壁310a向靠近外桶1底部的位置设置，第一支撑壁310a的端部与第二支撑壁310b连接，第二支撑壁310b被配置为对外桶1底部支撑，优选的，第二支撑壁310b水平设置，在第二支撑壁310b的另一端设置第三支撑壁310c，所述的第三支撑壁310c向远离外桶1底部的方向设置，第三支撑壁310c被配置为对过水装置A的水平方向进行限位，所述的第一支撑壁310a、第二支撑壁310b、第三支撑壁310c竖直方向的剖面从远离脱水轴330的一侧至靠近脱水轴33〇的一侧近似呈“几”字型设置，作为本发明的一些实施例，所述的第一支撑壁3l〇a、第三支撑壁310c呈竖直方向设置，第三连接壁310c的另一端设置第四支撑壁310d，第四支撑壁310d取代空腔下盖11与大水封323形成流水腔C的容纳空间，在第四支撑壁310d的另一端与第五支撑壁310e连接，第五支撑壁310e在靠近脱水轴330的一侧设置设有安装板容纳槽310f，所述安装板容纳槽310f的高度低于第四连接壁310d上平面的高度，在安装板容纳槽310f被配置为装配中水封322,所述的中水封322就是指现有技术中，脱水轴330和离合器之间设置的密封件，中水封322的另一侧设置第五唇口322a，所述的第五唇口322a与减速离合器接触连接，所述的泄水孔324设置在第三支撑壁与安装板容纳槽3l〇f之间，优选的，泄水孔324设置在第四支撑壁的最低处，夕卜桶部唇口323b可以包括竖直的第二唇口32%-1和或水平的第三唇口323b-2，大水封323的的外侧通过限位部的第三支撑壁对大水封323进行水平方向的限位，所述大水封323与第三支撑壁310c在接触的位置设置第四唇口323c。该设置一方面减少了零部件的设置，降低了洗涤水外溢的概率，另一方面也提高了过水装置的容纳空间，此时，直接通过利用安装板310、脱水轴330、大水封323、中水封322形成流水腔C，通过第二连接环406、安装板310、外桶1对过水装置A进行支撑定位，尽可能减小了由于装配过水装置对洗衣机原有结构高度的改变。[0044]实施例8:如图12所示:作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例7相比，在外桶1靠近大水封323的端部设置外桶底部凹槽103,所述的外桶底部凹槽103向靠近旋转桶2的一侧凹陷，外桶1底部和减速离合器安装板310的限位部形成台阶状的容纳空间，过水装置A的大水封323呈台阶状设置，所述外桶底部凹槽103配合的与大水封323进行定位固定，并且，外桶1底部的下表面外表面与大水封323的接触位置设置外桶部唇口323b;另外的，所述的外桶底部凹槽103也呈台阶状设置，大水封323的上表面也设置在外桶底部凹槽103的下方，这样，过水装置A完全处于外桶1底部和安装板310形成的空间内，并且，安装板310与外桶1底部直接固定相连，该设置降低了洗衣机内外桶的轴向高度，提高内筒在洗涤和甩干时的连接稳定性，也提高了洗衣机在使用时的稳定性，同时，另一方面也提高了外桶底部与过水装置装配的密封性，避免洗涤水的外溢。[0045]实施例9:如图1-13所示，作为本发明的一个实施例，公开一种减速离合器结构，如实施例5〜8所述的过水装置A设置在减速离合器安装板310的上侧，或者过水装置A的流水腔C靠减速离合器安装板310的上平面或者减速离合器安装板310的上平面以及竖直方向靠近脱水轴330的侧平面形成，过水装置A包括大水封323固定在减速离合器3上，通过在脱水轴法兰332底部连接设置过水碗4,所述的过水碗4可以与脱水轴330固定连接，过水碗4也可以与脱水轴法兰332固定连接或者过水碗4同时与脱水轴330、脱水轴法兰332固定连接，在过水碗4中间的下表面形成一个向下的第二连接环406,在大水封323的上表面设置上水封凹槽323d，上水封凹槽323d插入到过水装置A周边的环圈上，大水封323靠近脱水轴330的一侧与第二连接环406的外侧壁滑动密封，所述大水封323在与第二连接环406接触处设置第一唇口323a，外桶1底中部直接压在大水封323上或者外桶1上设置的外桶底部凹槽103压在大水封323上，大水封323在与外桶底部下表面外表面连接的位置设置外桶部唇口323b，起到密封作用，在减速离合器安装板310上设置泄水孔324或者直接形成泄水孔324。本技术方案相比于现有技术增长了脱水轴330的长度，将过水装置A的主体设置在外桶底部和减速离合器安装板310之间，避免对旋转桶2、外桶1之间的高度进行调整，大大提高了减速离合器在现有洗衣机上装配的适用性，通现有的设置过水装置A的结构相比，大大降低了旋转桶2、外桶1之间的轴向高度，保证了洗衣机在洗涤过程中的稳定性，也提高了过水装置A与减速离合器上轴套的同轴度，保证了过水装置A装配的密封性。[0046]进一步的，所述的减速离合器还包括在减速离合器上预留出安装过水装置A的空间的形式，减速离合器与过水装置A分开设置安装，在整机装配时进行装配。[0047]在本发明所述的实施例中，所述的第一唇口323、外桶部唇口323b、第二唇口犯此—丨、第三唇口323b-2、第四唇口323c以及第五唇口322a只要能到到密封连接，避免洗涤水外溢即可，对于相应位置也可以为密封光滑面，通过过盈配合接触、或压紧压紧形成密封位。[0048]应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种节水旋转桶的导流通道，包括储水、洗脱功能于一体的旋转桶2，该旋转桶2固定安装在减速离合器3的脱水轴330上，其特征在于:所述的减速离合器⑶上设有与旋转桶（2相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴330上的排水孔331，该导流通道的固定端为设在减速离合器⑶的安装板310上的泄水孔324，所述的泄水孔324上设有外接泄水管，所述的泄水管与外接控制旋转桶2内水位的排水阀相连通。2.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的旋转桶2为节水环保型旋转桶，靠近桶壁上端设有平衡环201，平衡环201的下部圆周分布有甩水孔202，侧面中下部分及底部为封闭的无孔整体桶形。3.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的排水孔331至少为一个。4.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的脱水轴330上设有与旋转桶2相连接的脱水轴法兰332，该脱水轴法兰332上设有内容排水孔331和方便与旋转桶2相连接的径向凸台。5.根据权利要求4所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的旋转桶通过底座210与脱水轴法兰332相连接，所述的底座210与脱水轴法兰332之间设置有密封垫片（212，所述的底座（210、脱水轴法兰（332和密封垫片（212安装一起后，以排水孔331相连通。6.根据权利要求5所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的安装板310与脱水轴330之间设有中水封322，所述的安装板310与脱水轴法兰332之间设有大水封323，该中水封322和大水封323之间形成处于导流通道旋转端和固定端中间的密封腔。7.根据权利要求6所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的需要相对旋转密封的中水封322、大水封323与脱水轴330都装配在支座320上；中水封322与大水封323的唇口分别与脱水轴330需要相对旋转密封的面相结合。8.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的中水封322与大水封323可以一体设计，也可以分体设计。9.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的支座C320上设置有泄水孔324，所述的的泄水孔324与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀相连接。10.根据权利要求9所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶（2里的存水;在预排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，再由设置在外桶底部的排水孔1〇1排出。11.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的支座320与安装板310分体固定连接为一体或为整体一体状态。12.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于:所述的脱水轴33〇通过至少一个轴承321安装在支座320上。13.根据权利要求4所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的脱水轴法兰33¾与脱水轴330分体固定连接为一体或为整体一体状态。14.一种设有权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道的减速离合器，其特征在于:所述的脱水轴330内可旋转的同心的设有波轮轴340，该波轮轴340与脱水轴33〇之间设有轴向限位装置和密封装置。15.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于:所述的减速离合器3通过外桶密封垫片102与外桶（1压配紧固密封连接。16.根据权利要求15所述的减速离合器，其特征在于:所述的大水封323与外桶密封垫片102可以一体设计，也可以分体设计;优选分体设计。17.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于:所述的减速离合器3的动力可以是电机通过皮带轮传递给输入轴进行动力输入，也可以是电机与输入轴直接连接的直驱方式进行动力输入。18.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于:所述的减速离合器3可以是现行波轮式全自动洗衣机减速离合器普通型，手搓型，也可以是双动力型减速离合器和三动力型减速离合器。19.一种设有权利要求14所述的减速离合器的节水洗衣机，其特征在于:所述的波轮轴340与波轮341相连接，所述的波轮341同心的位于旋转桶的内底部，还包括外桶（1，所述的外桶（1与减速离合器3的安装板310相连接。

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