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申请/专利权人：蜂巢能源科技(无锡)有限公司

摘要：本发明提供了一种电池负极片安全层浆料涂布的方法，包括安全层浆料制备，挤压涂布和烘干，安全层浆料制备是将羧甲基纤维素粘结剂与纯水混合搅拌制成CMC胶液，将CMC胶液与安全溶质和聚丙烯腈粘合剂在双螺杆搅拌机中混合搅拌均匀制得，安全层浆料的溶液固含量为3‑10％，粘度为50‑200CP；挤压涂布是在活性物质层浆料涂布的基础上进行安全层浆料的涂布，其中活性物质层浆料涂布在被涂布的箔材和安全层浆料之间，涂布时安全层浆料的涂布模头与活性物质层距离为100‑300μm，安全层浆料出口垫片厚度为0.1‑0.3mm。本发明限定安全层浆料的固含量和粘度，涂布模头间隙以及垫片的厚度，使本方法涂布的安全层可在极片能量密度不受影响的情况下，具有较薄的厚度和良好的安全性。

主权项：1.一种电池负极片安全层浆料涂布的方法，包括安全层浆料制备，挤压涂布和烘干，其特征在于：所述安全层浆料制备是将羧甲基纤维素粘结剂与纯水混合搅拌制成CMC胶液，将所述CMC胶液与安全溶质和聚丙烯腈粘合剂在双螺杆搅拌机中混合搅拌均匀制得，所述安全层浆料的溶液固含量为3-10％，粘度为50-200CP；所述挤压涂布是在活性物质层浆料涂布的基础上进行安全层浆料的涂布，其中活性物质层浆料涂布在被涂布的箔材和安全层浆料之间，涂布时安全层浆料的涂布模头与活性物质层距离为50-100μm，安全层浆料出口垫片厚度为0.1-0.3mm；所述安全层浆料制备包括以下步骤：制备CMC胶液：将羧甲基纤维素粘结剂与纯水加入合胶罐，使用PD搅拌机多次搅拌，第一次设置麻花桨以15-30rpm的速度低速搅拌10-45min；第二次设置麻花桨以20-35rpm的速度以及双轴分散盘以1000-3000rpm的速度，同时搅拌30-60min；第三次设置麻花桨以25-35rpm的速度以及双轴分散盘以2000-3000rpm的速度，同时搅拌150-240min，真空控制在-90---99kpa范围内，制得所述CMC胶液；双螺杆搅拌：将所述CMC胶液加入双螺杆搅拌机第一个加料口，以10-100rpm的转速进行转动，将安全溶质和聚丙烯腈粘合剂依次分别加入第二个和第三个加料口，以10-100rpm的转速转动，以1000-3000rpm的转速高速砂磨搅拌；真空消泡后制得所述安全层浆料；所制得的电池负极片安全层厚度为3-6μm，平整度在±1μm范围内，面密度为3-6g㎡。

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