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申请/专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要：本发明属于锻造热加工领域，涉及一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法。该方法包括：根据零件形状设计的终锻件；以终锻件投影到水平面的最大投影面为终锻件分模面；以翻转90°后的终锻件投影到水平面的最大投影面为预锻件分模面；采用“十字”交叉模锻方法，根据预锻件分模面、终锻件分模面对具有凸台的荒坯进行预锻和终锻。
主权项：1.一种高凸台TC18钛合金模锻件的锻造方法，其特征在于，包括：步骤1：根据零件形状设计终锻件，选终锻件的最大投影面积为分模面，便于终锻件成型；步骤2：根据终锻件的结构设计简化的预锻件，预锻件的分模面选择垂直于终锻件的分模面且投影面积最大的平面；因此模锻时，形成“十字”交叉模锻方法；预锻件的典型截面是终锻件典型截面的1.1～1.25倍；预锻件到终锻件各部位的变形量为20％～28％；在平行于预锻件分模面的上、下表面挖U型凹槽，U型凹槽不宜太深，其中h＜13L，R≥R1；h为U型凹槽深度，L为U型凹槽宽度，R1为U型凹槽底部半径，R为U型凹槽与预锻件在预锻模具中的上下面之间的过渡圆角半径；终锻件高凸台高度为a，预锻件凸台高度为b，其中b＜a；预锻到终锻的加热温度在相变点Tβ+15～20℃，保温时间按0.3～0.5minmm；步骤3：利用锻造有限元模拟分析，调整预锻件的结构和尺寸，最大限度使终锻件各部位变形趋于均匀；步骤4：根据预锻件的结构设计自由锻荒坯；自由锻荒坯的典型截面是预锻件典型截面的1.1～1.2倍；预锻件凸台高度为b，自由锻荒坯凸台高度为c，其中，c＜b；自由锻荒坯到预锻件各部位的变形量为20％～35％；自由锻荒坯到预锻件成型的加热温度在相变点Tβ-30～35℃；保温时间按0.5～0.8minmm；步骤5：利用锻造有限元模拟分析，调整自由锻荒坯的结构和尺寸，最大限度使预锻件各部位变形趋于均匀；步骤6：根据自由锻荒坯的结构及尺寸，确定自由锻荒坯工步及锻件的下料尺寸。
全文数据：
权利要求：
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