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申请/专利权人：中国船舶集团有限公司第七一五研究所

摘要：本申请揭示了一种压电共聚物厚膜成型模具及加工方式，成型底面、成型周面与成型顶面均设置有硬质金属镀层，且硬质金属镀层的表面粗糙度为Ra≤0.02，成型底面上硬质金属镀层的平面度优于0.02毫米，成型顶面上硬质金属镀层的平面度优于0.02毫米，成型底面上的硬质金属镀层与成型顶面上的硬质金属镀层的平行度优于0.02毫米；本发明提供的压电共聚物厚膜成型模具及加工方式，通过凹模腔的横截面形状设置以及高度的设置，能实现不同型号的压电共聚物厚膜；利用硬质金属镀层提高下模和上模的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，降低污染压电共聚物厚膜的风险；硬质金属镀层的表面粗糙度为Ra≤0.02，那么压电共聚物厚膜成型后的脱离效果优越。

主权项：1.一种压电共聚物厚膜成型模具，用于成型厚度大于0.1毫米的所述压电共聚物厚膜，其特征在于，包括：金属材质的下模100，上表面设置有至少一个凹模腔110，所述凹模腔110的底部为成型底面111，所述凹模腔110的周壁为成型周面112；金属材质的上模200，可分离地叠设于所述下模100，所述上模200下表面对应所述凹模腔110的区域为成型顶面210；其中，所述成型底面111、成型周面112与成型顶面210均设置有硬质金属镀层，且所述硬质金属镀层的表面粗糙度为Ra≤0.02，所述成型底面111上所述硬质金属镀层的平面度优于0.02毫米，所述成型顶面210上所述硬质金属镀层的平面度优于0.02毫米，所述成型底面111上的所述硬质金属镀层与所述成型顶面210上的所述硬质金属镀层的平行度优于0.02毫米；所述下模100包括网板体120和下板体130，所述网板体120叠设于所述下板体130上，所述网板体120上设置有多个腔孔121，所述下板体130与所述上模200的结构一致；所述网板体120的上表面上对应每个所述腔孔121均包围有高平滑度圈113，而形成第一密封区域，所述第一密封区域的表面粗糙度Ra≤0.02；所述上模200的下表面对应所述凹模腔110以及所述高平滑度圈113的区域为第二密封区域，所述第二密封区域的表面粗糙度Ra≤0.02，其中，所述网板体120的下表面与所述下板体130上表面的表面粗糙度Ra≤0.02，所述下模100的上表面除第一密封区域外的区域的表面粗糙度Ra大于1，所述上模200的下表面除第二密封区域外的区域的表面粗糙度Ra大于1。

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