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申请/专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法。包括以下步骤：1提高停浇炉次的上钢温度；2根据尾坯实际长度堵流；3控制堵流顺序；4堵流后先冷却再下拉；5控制出尾比水量；6出尾后，火切机按正常定尺进行自动切割。本发明能够将单流的停浇尾坯长度控制在1.5m以下，提高了铸坯的得率，经计算，相对于现有技术中的3‑4m的尾坯长度，减少了铸坯浪费0.07kgt，年可节约费用30余万元。
主权项：1.一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）提高停浇炉次的上钢温度；（2）根据尾坯实际长度堵流；（3）控制堵流顺序；（4）堵流后先冷却再下拉；（5）控制出尾比水量；（6）出尾后，火切机按正常定尺进行自动切割；步骤（1）中提高停浇炉次的上钢温度为，停浇炉次的上钢温度由1548℃提高到1553℃；步骤（2）中根据尾坯实际长度堵流为，每个流次的操作箱安装测长仪，实时检测尾坯位置和长度，根据尾坯实际长度堵流；步骤（3）中控制堵流顺序为，中包停浇前最后一炉，根据称重显示中包内钢水25t时，先将两侧的1流和8流进行堵流，剩余6个流次继续浇铸铸余部分，观察测长仪，依次根据尾坯实际长度堵流；中包总容量为60t；步骤（4）中堵流后先冷却再下拉为，当流次堵流后，不直接下拉，使铸坯在结晶器内停留10s的时间冷却再下拉；步骤（5）中控制出尾比水量为，出尾时，先将比水量按1.2Lkg控制，设计自动给定拉速2.5mmin运行，2min后，将比水量调整至1.0Lkg控制，铸坯自动以2.0mmin的速度进行出尾。
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权利要求：
百度查询： 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法
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