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申请/专利权人：徐州远洋磁性材料有限公司

摘要：本发明涉及磁条卷收技术领域，具体涉及一种软质磁条自动收卷装置，包括：支撑支架，设置在地面上，支撑支架上设置有安装口，支撑支架的背部固定连接有安装圈，安装圈顶部开设有第一通孔，支撑支架上对应安装圈设置有活动口；状态切换机构，固定连接在安装口内；卷收辅助机构，固定连接在状态切换机构的底部；磁条输送机构，设置在支撑支架上；磁条冲切机构，设置在支撑支架上，且位于磁条输送机构中间；动力输出总成，与状态切换机构、卷收辅助机构、磁条输送机构和磁条冲切机构传动连接，动力输出总成固定连接在安装圈内；本发明通过单个双轴电机驱动可以对软质磁条进行进行送料、卷收、裁剪、下料，自动化程度高，生产效率高。

主权项：1.一种软质磁条自动收卷装置，其特征在于，包括：支撑支架1，设置在地面上，所述支撑支架1上设置有安装口11，所述支撑支架1的背部固定连接有安装圈12，所述安装圈12顶部开设有第一通孔13，所述支撑支架1上对应所述安装圈12设置有活动口14；状态切换机构2，固定连接在所述安装口11内；卷收辅助机构25，固定连接在所述状态切换机构2的底部；磁条输送机构3，设置在所述支撑支架1上；磁条冲切机构4，设置在所述支撑支架1上，且位于所述磁条输送机构3中间；动力输出总成5，与所述状态切换机构2、卷收辅助机构25、磁条输送机构3和磁条冲切机构4传动连接，所述动力输出总成5固定连接在所述安装圈12内；所述动力输出总成5包括外圆端固定连接在所述安装圈12内的环状壳体51，所述环状壳体51内圆端固定连接有双轴电机52，所述环状壳体51内设置有腔体53，所述环状壳体51顶部对应所述第一通孔13设置有第二通孔531，环状壳体51内部中央固定连接有配合圈板532，所述配合圈板532外圆端不与所述环状壳体51内部接触，所述环状壳体51的首端上下两处分别滑动连接有两个前活塞柱54，两个所述前活塞柱54尾部固定连接有前活塞块541，所述前活塞块541滑动配合在所述腔体53内，每个所述前活塞柱54上均套设有一个强拉簧544，两个所述强拉簧544两端分别与所述前活塞块541和环状壳体51固定连接，两个所述前活塞柱54前端固定连接有前固定盘55，所述前固定盘55内转动连接有活动板551，所述活动板551上固定连接有朝向双轴电机52的凸起部552，所述凸起部552中心处设置有内齿槽553，所述活动板551前端固定连接有卷收圆块56，所述卷收圆块56中心处设置有卷收直槽561，所述卷收圆块56与所述安装口11滑动配合，所述双轴电机52朝向所述卷收圆块56的前轴外圆端上固定连接有第一单向轴承562，所述第一单向轴承562外圆端固定连接有前传动齿轮563，所述前传动齿轮563与所述内齿槽553相啮合；所述环状壳体51的尾端上下两处分别滑动连接有两个后活塞柱57，两个所述后活塞柱57尾部固定连接有后活塞块571，所述后活塞块571滑动配合在所述腔体53内，每个所述后活塞柱57上均套设有一个弱拉簧572，两个所述弱拉簧572两端分别与所述后活塞块571和环状壳体51固定连接，两个所述后活塞柱57前端固定连接有后固定板573，所述后固定板573中心处设置有安装孔574，所述安装孔574内圆端内固定连接有转动轴承575，所述转动轴承575内圆端固定连接有传动套管58，所述双轴电机52后轴轴向设置有限位凸条581，所述传动套管58内部与所述限位凸条581和所述双轴电机52后轴滑动连接，所述传动套管58前端固定连接有摩擦头582，所述环状壳体51尾端固定连接有第一支撑架583，所述第一支撑架583内转动连接有第一摩擦传动件584，所述第一摩擦传动件584内设置有第一摩擦槽585，所述第一摩擦槽585内壁与所述摩擦头582尾部相吻合，所述环状壳体51尾端还固定连接有第二支撑架59，所述第二支撑架59内转动连接有第二摩擦传动件591，所述第二摩擦传动件591内设置有第二摩擦槽592，所述第二摩擦槽592内壁与所述摩擦头582头部相吻合，所述第一摩擦传动件584外圆端固定连接有第二单向轴承593，所述第二单向轴承593外圆端固定连接有第一带轮594，所述第二摩擦传动件591外圆端固定连接有第三单向轴承595，所述第三单向轴承595外圆端固定连接有第二带轮599；所述后活塞柱57的伸缩行程比所述前活塞柱54的伸缩行程短，所述强拉簧544的线径大于所述弱拉簧572，所述配合圈板532靠近前活塞柱54的一侧设置有圈槽542，所述圈槽542内固定连接有磁圈543，所述磁圈543的厚度略低于所述圈槽542的深度，所述前活塞块541与所述磁圈543磁性相吸；所述状态切换机构2包括固定连接在所述安装口11内的活塞缸21，所述活塞缸21内滑动连接有活塞件22，所述活塞件22包括上圆柱221和固定连接在所述上圆柱221底部的活塞板222，所述活塞板222滑动配合在所述活塞缸21内部，所述活塞板222底部固定连接有下圆柱223，所述上圆柱221和下圆柱223分别滑动连接在所述活塞缸21的顶部和底部上，所述活塞板222顶部与所述活塞缸21之间抵触有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23套设在所述上圆柱221上，所述活塞缸21靠近所述动力输出总成5的一侧底端固定连接有输送管道24，所述输送管道24与所述活塞缸21内部相连通，所述输送管道24另一端穿过所述第一通孔13和所述第二通孔531与所述环状壳体51固定连接，且与所述腔体53相通；所述磁条输送机构3包括设置在所述支撑支架1上的第一输送组31，所述第一输送组31包括两个镜像对称设置的两个第一转动件311，每个所述第一转动件311均转动连接在所述支撑支架1上，每个所述第一转动件311前端均固定连接有一个输送轮312，每个所述第一转动件311上均固定连接有一个输送齿轮313，两个所述输送齿轮313相啮合，每个所述输送齿轮313上均固定连接有一个第三带轮314，所述支撑支架1上还设置有第二输送组32，所述第二输送组32包括两个镜像对称设置的第二转动件321，每个所述第二转动件321均转动连接在所述支撑支架1上，每个所述第二转动件321前端均固定连接有一个输送轮312，每个所述第二转动件321后端均固定连接有一个第四带轮322，每同一水平线上的第三带轮314和第四带轮322之间传动连接有一根第三传动带33，位于上端的所述第三带轮314上固定连接有传动管34，所述传动管34末端固定连接有第五带轮35，所述第五带轮35与所述第二带轮599之间传动连接有第二传动带36，所述支撑支架1前侧上下镜像对称设置有多个滚动轴37，所述滚动轴37与所述支撑支架1转动连接；所述磁条冲切机构4包括转动连接在所述支撑支架1上的后转动轴41，所述后转动轴41末端固定连接有第六带轮42，所述第六带轮42与所述第一带轮594之间传动连接有第一传动带43，所述后转动轴41圆形处固定连接有前传动轴44，所述前传动轴44上固定连接有偏心轮45，所述偏心轮45外圆端转动连接有冲切件46，所述冲切件46顶部固定连接有下切部461，所述支撑支架1上还固定连接有上切部462，所述上切部462与所述下切部461接触冲切时刃口相对应，所述冲切件46侧端上还固定连接有限位块47，所述限位块47上设置有水平向限位的直槽口471，所述直槽口471上滑动连接有导向杆48，所述限位块47下方设置有导向块49，所述导向块49与所述支撑支架1前端固定连接，所述导向块49与所述导向杆48竖直向滑动配合。

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