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申请/专利权人：江苏建筑职业技术学院

摘要：本发明公开了钢管混凝土支架连接装置，其可以方便的进行现场施工浇筑，实现钢管混凝土支架的稳固连接，本发明在连接施工时，只需将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二的锚杆等部件安装好，然后，将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二分别伸入定位于各自的钢管混凝土支架的钢管内，之后，将径向连接组件夹设在定位拉紧组件一和定位拉紧组件二之间，然后将轴向连接组件焊接好，最后将混凝土浆注入即可完成连接，本发明的连接方式稳固性好，承载能力高，轴向和径向的连接拉紧稳定可靠，有效保证钢管混凝土支架的连接安全性和稳固性，方便施工。

主权项：1.钢管混凝土支架连接装置，其特征在于，其包括定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件，其中，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二分别定位固定拉紧连接于相互连接的两个钢管混凝土支架的连接端部，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二之间相互连接的端部均设置有定位钢块，所述定位钢块内定位设置有径向连接组件，所述定位块以及钢管混凝土支架的钢管上均设置有沿着所述钢管混凝土支架的钢管径向延伸的所述轴向连接组件，所述轴向连接组件在轴向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加轴向拉力，所述径向连接组件在径向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加径向拉力；待连接的两个所述钢管混凝土支架与定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件之间的空腔内均填充有混凝土浆，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件均通过混凝土浆的作用实现钢管混凝土支架的连接拉紧；所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二的结构相同；所述定位拉紧组件一包括锚杆、锚杆连接件、锚杆定位拉紧组件、弹簧钢架、连接钢座和外卡座组件，其中，所述锚杆定位拉紧组件上定位穿设有多个所述锚杆，所述锚杆的内端伸入待连接的混凝土支架内，且伸入混凝土支架内的各个锚杆上连接设置有锚杆连接件，所述锚杆定位拉紧组件的外端采用所述连接钢座连接固定设置有弹簧钢架，所述弹簧钢架为弧形结构，且所述弹簧钢架的端部定位在所述外卡座组件的内端外边缘位置，所述定位钢块固定在所述外卡座组件的外端中心位置；锚杆定位拉紧组件包括内钢盘、外钢盘和锚杆锁紧头，其中，所述内钢盘上布设有多个阵列的混凝土填充孔，所述内钢盘与所述外钢盘之间间隔一定距离设置，且所述锚杆依次穿过所述外钢盘和内钢盘后伸入待连接的钢管混凝土支架内，所述锚杆的外端采用所述锚杆锁紧头锁紧，所述锚杆锁紧头抵靠固定在所述外钢盘的外壁上，所述外钢盘与钢管混凝土支架内的混凝土支架填充有所述混凝土浆；所述钢管混凝土支架的钢管上位于所述内钢盘的内侧设置有注入混凝土浆的注浆孔，钢管混凝土支架的钢管上位于所述外钢盘的外部设置有排气孔和排浆孔；所述外钢盘与所述外卡座组件之间也设置有注浆孔；所述外卡座组件包括中间钢盘块和边块，其中，所述中间钢盘块的内外侧均固定设置有边块，处于内侧的边块上的边缘设置有卡槽座，所述弹簧钢架的端部卡设在所述卡槽座内。

全文数据：钢管混凝土支架连接装置技术领域本发明涉及钢管混凝土支架连接装置，属于钢管混凝土技术领域。背景技术钢管混凝土支架是在钢管外壳内填装混凝土组成的现代构件，其借助钢管壳的约束力使得混凝土处于三向受压状态，从而使得夹心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力，内填混凝土与钢管管壳共同承受轴向压力，其应用于高层楼房建筑、拱桥、公路立交桥、地铁车站等。目前的钢管混凝土支架的连接处一般比较简单，仅仅依靠混凝土或者钢管的连接作用进行刚性连接，这种连接方式的承载力受到较大的限制，稳定性也难以达到理想状态，尤其是纵向力与径向力的连接难以达到平衡，无法保证稳固性以及现场施工连接。本发明针对以上问题，提供钢管混凝土支架连接装置，提高混凝土支架连接的方便性和稳定性，实现现场施工与连接。发明内容为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢管混凝土支架连接装置，其特征在于，其包括定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件，其中，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二分别定位固定拉紧连接于相互连接的两个钢管混凝土支架的连接端部，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二之间相互连接的端部均设置有定位钢块，所述定位钢块内定位设置有径向连接组件，所述定位块以及钢管混凝土支架的钢管上均设置有沿着所述钢管混凝土支架的钢管径向延伸的所述轴向连接组件，所述轴向连接组件在轴向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加轴向拉力，所述径向连接组件在径向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加径向拉力；待连接的两个所述钢管混凝土支架与定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件之间的空腔内均填充有混凝土浆，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件均通过混凝土浆的作用实现钢管混凝土支架的连接拉紧；所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二的结构相同。进一步，作为优选，所述定位拉紧组件一包括锚杆、锚杆连接件、锚杆定位拉紧组件、弹簧钢架、连接钢座和外卡座组件，其中，所述锚杆定位拉紧组件上定位穿设有多个所述锚杆，所述锚杆的内端伸入待连接的混凝土支架内，且伸入混凝土支架内的各个锚杆上连接设置有锚杆连接件，所述锚杆定位拉紧组件的外端采用所述连接钢座连接固定设置有弹簧钢架，所述弹簧钢架为弧形结构，且所述弹簧钢架的端部定位在所述外卡座组件的内端外边缘位置，所述定位钢块固定在所述外卡座组件的外端中心位置。进一步，作为优选，锚杆定位拉紧组件包括内钢盘、外钢盘和锚杆锁紧头，其中，所述内钢盘上布设有多个阵列的混凝土填充孔，所述内钢盘与所述外钢盘之间间隔一定距离设置，且所述锚杆依次穿过所述外钢盘和内钢盘后伸入待连接的钢管混凝土支架内，所述锚杆的外端采用所述锚杆锁紧头锁紧，所述锚杆锁紧头抵靠固定在所述外钢盘的外壁上，所述外钢盘与钢管混凝土支架内的混凝土支架填充有所述混凝土浆。进一步，作为优选，所述钢管混凝土支架的钢管上位于所述内钢盘的内侧设置有注入混凝土浆的注浆孔，钢管混凝土支架的钢管上位于所述外钢盘的外部设置有排气孔和排浆孔；所述外钢盘与所述外卡座组件之间也设置有注浆孔。进一步，作为优选，所述外卡座组件包括中间钢盘块和边块，其中，所述中间钢盘块的内外侧均固定设置有边块，处于内侧的边块上的边缘设置有卡槽座，所述弹簧钢架的端部卡设在所述卡槽座内。进一步，作为优选，所述钢管混凝土支架的钢管的内壁上还设置有定位凸起，所述定位凸起对所述卡槽座的位置进行轴向定位。进一步，作为优选，所述径向连接组件包括卡合定位钢柱和钢筋笼，其中，所述定位钢块的外端设置有定位槽孔，所述卡合定位钢柱卡设定位于所述定位槽孔中，所述定位拉紧组件一的定位钢块与定位拉紧组件二的定位钢块连接卡设在一起后，所述卡合定位钢柱限位于所述定位槽孔中，所述卡合定位钢柱上焊接设置有沿着径向方向延伸的所述钢筋笼，所述钢筋笼延伸至靠近钢管混凝土支架的钢管的内壁处。进一步，作为优选，所述径向连接组件包括内径向钢板和外径向钢板，其中，所述内径向钢板焊接固定在所述钢管混凝土的钢管内壁上，所述外径向钢板焊接固定在所述定位钢块的外壁上，所述内径向钢板和外径向钢板之间间隔一定距离设置，所述内径向钢板、外径向钢板和钢筋笼均伸入混凝土浆中。进一步，作为优选，所述锚杆连接件包括弹性套圈和弹簧，其中所述弹性套圈套设在各个锚杆上，且所述弹簧连接于所述弹性套圈上，以便将弹性套圈拉紧，保证注入混凝土浆时各个锚杆的位置关系。进一步，作为优选，所述钢管混凝土支架的钢管的连接处设置有外连接法兰。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钢管混凝土支架连接装置，可以方便的进行现场施工浇筑，实现钢管混凝土支架的稳固连接，本发明在连接施工时，只需将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二的锚杆等部件安装好，然后，将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二分别伸入定位于各自的钢管混凝土支架的钢管内，之后，将径向连接组件夹设在定位拉紧组件一和定位拉紧组件二之间，然后将轴向连接组件焊接好，最后将混凝土浆注入即可完成连接，本发明的连接方式稳固性好，承载能力高，轴向和径向的连接拉紧稳定可靠，有效保证钢管混凝土支架的连接安全性和稳固性，方便施工。附图说明图1是本发明钢管混凝土支架连接装置的结构示意图；图2是本发明钢管混凝土支架连接装置的定位拉紧组件一局部放大结构示意图；图3是本发明钢管混凝土支架连接装置的锚杆连接件结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：钢管混凝土支架连接装置，其特征在于，其包括定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件，其中，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二分别定位固定拉紧连接于相互连接的钢管混凝土支架一1和钢管混凝土支架二2的连接端部，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二之间相互连接的端部均设置有定位钢块18，所述定位钢块18内定位设置有径向连接组件，所述定位块18以及钢管混凝土支架的钢管上均设置有沿着所述钢管混凝土支架的钢管径向延伸的所述轴向连接组件，所述轴向连接组件在轴向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加轴向拉力，所述径向连接组件在径向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加径向拉力；待连接的两个所述钢管混凝土支架与定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件之间的空腔内均填充有混凝土浆4，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件均通过混凝土浆的作用实现钢管混凝土支架的连接拉紧；所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二的结构相同。在本实施例中，所述定位拉紧组件一包括锚杆5、锚杆连接件6、锚杆定位拉紧组件、弹簧钢架21、连接钢座22和外卡座组件，其中，所述锚杆定位拉紧组件上定位穿设有多个所述锚杆5，所述锚杆5的内端伸入待连接的混凝土支架1内，且伸入混凝土支架内的各个锚杆5上连接设置有锚杆连接件6，所述锚杆定位拉紧组件的外端采用所述连接钢座22连接固定设置有弹簧钢架21，所述弹簧钢架21为弧形结构，且所述弹簧钢架21的端部定位在所述外卡座组件的内端外边缘位置，所述定位钢块18固定在所述外卡座组件的外端中心位置。作为较佳的实施例，锚杆定位拉紧组件包括内钢盘7、外钢盘9和锚杆锁紧头10，其中，所述内钢盘7上布设有多个阵列的混凝土填充孔8，所述内钢盘7与所述外钢盘9之间间隔一定距离设置，且所述锚杆5依次穿过所述外钢盘9和内钢盘7后伸入待连接的钢管混凝土支架内，所述锚杆5的外端采用所述锚杆锁紧头10锁紧，所述锚杆锁紧头10抵靠固定在所述外钢盘9的外壁上，所述外钢盘9与钢管混凝土支架内的混凝土支架填充有所述混凝土浆。所述钢管混凝土支架的钢管上位于所述内钢盘的内侧设置有注入混凝土浆的注浆孔12，钢管混凝土支架的钢管上位于所述外钢盘的外部设置有排气孔和排浆孔13；所述外钢盘与所述外卡座组件之间也设置有注浆孔14。作为更佳的实施例，所述外卡座组件包括中间钢盘块24和边块25，其中，所述中间钢盘块24的内外侧均固定设置有边块25，处于内侧的边块上的边缘设置有卡槽座11，所述弹簧钢架的端部卡设在所述卡槽座11内。所述钢管混凝土支架的钢管的内壁上还设置有定位凸起23，所述定位凸起23对所述卡槽座的位置进行轴向定位。其中，所述径向连接组件包括卡合定位钢柱17和钢筋笼16，其中，所述定位钢块的外端设置有定位槽孔，所述卡合定位钢柱17卡设定位于所述定位槽孔中，所述定位拉紧组件一的定位钢块18与定位拉紧组件二的定位钢块连接卡设在一起后，所述卡合定位钢柱限位于所述定位槽孔中，所述卡合定位钢柱上焊接设置有沿着径向方向延伸的所述钢筋笼16，所述钢筋笼16延伸至靠近钢管混凝土支架的钢管的内壁处。作为较佳的实施例，所述径向连接组件包括内径向钢板19和外径向钢板20，其中，所述内径向钢板19焊接固定在所述钢管混凝土的钢管内壁上，所述外径向钢板20焊接固定在所述定位钢块18的外壁上，所述内径向钢板和外径向钢板之间间隔一定距离设置，所述内径向钢板、外径向钢板和钢筋笼均伸入混凝土浆中。其中，所述锚杆连接件包括弹性套圈26和弹簧27，其中所述弹性套圈26套设在各个锚杆上，且所述弹簧27连接于所述弹性套圈上，以便将弹性套圈拉紧，保证注入混凝土浆时各个锚杆的位置关系。所述钢管混凝土支架的钢管的连接处设置有外连接法兰。本发明的钢管混凝土支架连接装置，可以方便的进行现场施工浇筑，实现钢管混凝土支架的稳固连接，本发明在连接施工时，只需将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二的锚杆等部件安装好，然后，将定位拉紧组件一和定位拉紧组件二分别伸入定位于各自的钢管混凝土支架的钢管内，之后，将径向连接组件夹设在定位拉紧组件一和定位拉紧组件二之间，然后将轴向连接组件焊接好，最后将混凝土浆注入即可完成连接，本发明的连接方式稳固性好，承载能力高，轴向和径向的连接拉紧稳定可靠，有效保证钢管混凝土支架的连接安全性和稳固性，方便施工。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.钢管混凝土支架连接装置，其特征在于，其包括定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件，其中，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二分别定位固定拉紧连接于相互连接的两个钢管混凝土支架的连接端部，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二之间相互连接的端部均设置有定位钢块，所述定位钢块内定位设置有径向连接组件，所述定位块以及钢管混凝土支架的钢管上均设置有沿着所述钢管混凝土支架的钢管径向延伸的所述轴向连接组件，所述轴向连接组件在轴向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加轴向拉力，所述径向连接组件在径向方向上对待连接的两个钢管混凝土支架施加径向拉力；待连接的两个所述钢管混凝土支架与定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件之间的空腔内均填充有混凝土浆，所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二、径向连接组件和轴向连接组件均通过混凝土浆的作用实现钢管混凝土支架的连接拉紧；所述定位拉紧组件一、定位拉紧组件二的结构相同。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述定位拉紧组件一包括锚杆、锚杆连接件、锚杆定位拉紧组件、弹簧钢架、连接钢座和外卡座组件，其中，所述锚杆定位拉紧组件上定位穿设有多个所述锚杆，所述锚杆的内端伸入待连接的混凝土支架内，且伸入混凝土支架内的各个锚杆上连接设置有锚杆连接件，所述锚杆定位拉紧组件的外端采用所述连接钢座连接固定设置有弹簧钢架，所述弹簧钢架为弧形结构，且所述弹簧钢架的端部定位在所述外卡座组件的内端外边缘位置，所述定位钢块固定在所述外卡座组件的外端中心位置。3.根据权利要求2所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：锚杆定位拉紧组件包括内钢盘、外钢盘和锚杆锁紧头，其中，所述内钢盘上布设有多个阵列的混凝土填充孔，所述内钢盘与所述外钢盘之间间隔一定距离设置，且所述锚杆依次穿过所述外钢盘和内钢盘后伸入待连接的钢管混凝土支架内，所述锚杆的外端采用所述锚杆锁紧头锁紧，所述锚杆锁紧头抵靠固定在所述外钢盘的外壁上，所述外钢盘与钢管混凝土支架内的混凝土支架填充有所述混凝土浆。4.根据权利要求3所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述钢管混凝土支架的钢管上位于所述内钢盘的内侧设置有注入混凝土浆的注浆孔，钢管混凝土支架的钢管上位于所述外钢盘的外部设置有排气孔和排浆孔；所述外钢盘与所述外卡座组件之间也设置有注浆孔。5.根据权利要求3所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述外卡座组件包括中间钢盘块和边块，其中，所述中间钢盘块的内外侧均固定设置有边块，处于内侧的边块上的边缘设置有卡槽座，所述弹簧钢架的端部卡设在所述卡槽座内。6.根据权利要求5所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述钢管混凝土支架的钢管的内壁上还设置有定位凸起，所述定位凸起对所述卡槽座的位置进行轴向定位。7.根据权利要求5所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述径向连接组件包括卡合定位钢柱和钢筋笼，其中，所述定位钢块的外端设置有定位槽孔，所述卡合定位钢柱卡设定位于所述定位槽孔中，所述定位拉紧组件一的定位钢块与定位拉紧组件二的定位钢块连接卡设在一起后，所述卡合定位钢柱限位于所述定位槽孔中，所述卡合定位钢柱上焊接设置有沿着径向方向延伸的所述钢筋笼，所述钢筋笼延伸至靠近钢管混凝土支架的钢管的内壁处。8.根据权利要求7所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述径向连接组件包括内径向钢板和外径向钢板，其中，所述内径向钢板焊接固定在所述钢管混凝土的钢管内壁上，所述外径向钢板焊接固定在所述定位钢块的外壁上，所述内径向钢板和外径向钢板之间间隔一定距离设置，所述内径向钢板、外径向钢板和钢筋笼均伸入混凝土浆中。9.根据权利要求2所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述锚杆连接件包括弹性套圈和弹簧，其中所述弹性套圈套设在各个锚杆上，且所述弹簧连接于所述弹性套圈上，以便将弹性套圈拉紧，保证注入混凝土浆时各个锚杆的位置关系。10.根据权利要求1-9任意一项所述的钢管混凝土支架连接装置，其特征在于：所述钢管混凝土支架的钢管的连接处设置有外连接法兰。

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