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申请/专利权人：漫博智能科技(镇江)有限公司

摘要：本发明提供一种防水公头的成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环及护套的外周，既实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费；直接在端子压接完成后即对其进行检测，且同时进行视觉检测和尺寸检测，一旦在端子压接过程中发现加工错误即停止产品的后续流程，发现及时且提高成品率，同时能够减少原料的浪费；插接装配时通过实时啮合感知和实时观察，从而保证插接准确且到位，避免插接过程偏移可能导致的插接失败和对接头的非预期损坏。

主权项：1.一种防水公头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将密封帽（B）和电缆密封塞（C）外套于电缆（A）的外周；2）在远离密封帽（B）和电缆密封塞（C）的一端切割电缆（A）的护套，将电缆护套向远离密封帽（B）和电缆密封塞（C）的一侧拉开，使内部编织丝外露并被护套包覆；3）将屏蔽环（D）压接于编织丝的指定区域，并取下电缆护套；4）将编织丝反向包覆于屏蔽环（D）的外周，并切除铝箔；5）剥除芯线外皮使得芯线内部芯体外露；6）在电缆指定位置压接端子；7）将每一端子（E）安装于胶芯（F）外缘的对应位置；8）将外导体（G）放置于胶芯（F）的轴向指定位置并将外导体（G）与胶芯（F）轴向压接；9）将压接完外导体（G）的电缆放入塑壳（H）中，并将其推至指定位置；此时：通过外导体径向外缘的定位部与塑壳的内壁实现圆周方向定位；通过塑壳内壁的限位部实现外导体在塑壳内部的前侧轴向定位；通过电缆密封塞实现外导体在塑壳内部的后侧轴向定位；10）将密封帽（B）朝向塑壳（H）推入，直到能感知到啮合完成；所述步骤3）中，所述屏蔽环（D）靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙；所述步骤4）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的铝箔与所述编织丝的端部存在第二轴向间隙；所述步骤6）中，包括以下步骤：6.1）采用B型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈B形；6.2）对压接后的端子的参数进行检测；所述步骤7）中，包括以下步骤：7.1）将端子（E）插设于胶芯（F）外缘开设的与端子颜色对应的安装槽中；7.2）对插设于胶芯（F）后的端子（E）进行视觉检测；7.3）对插设于胶芯（F）后的端子（E）进行径向形状尺寸检测和轴向伸出尺寸检测；所述步骤8）中，需满足以下条件：8.1）插设于胶芯的端子在轴向上需位于外导体（G）的内部；8.2）外导体需轴向完全覆盖反向包覆的编织丝；8.3）外导体（G）径向外缘的定位部需与对应端子（E）的安装位置对应。

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