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申请/专利权人：曲阜市正成机械科技有限公司

摘要：本发明涉及齿轮泵壳体加工制造技术领域，尤其是异型齿轮泵壳体铸件组合件及其加工铸造成型工艺及系统，包括主泵壳体，所述主泵壳体的内外两端分别贯通设置且在工作状态下用于与装配的前后端盖密封配合，在所述主泵壳体的前后两侧分别设置有同轴设置的吸油通道、压油通道，在所述吸油通道的进口端设置吸油口、在所述压油通道的出口端设置压油口，在所述主泵壳体的泵体安装腔内安装相互啮合的驱动齿轮、从动齿轮。本发明中在泵体安装腔内采用了高压安全降压处理，降压时先采用扩容降压，又采用循环卸压降压的方式，可以更好地对泵内压力的有效控制，整体上提高泵内油压运行的安全性。

主权项：1.异型齿轮泵壳体铸件组合件，其特征在于：包括主泵壳体，所述主泵壳体的内外两端分别贯通设置且在工作状态下用于与装配的前后端盖密封配合，在所述主泵壳体的前后两侧分别设置有同轴设置的吸油通道、压油通道，在所述吸油通道的进口端设置吸油口、在所述压油通道的出口端设置压油口，在所述主泵壳体的泵体安装腔内安装相互啮合的驱动齿轮、从动齿轮，在所述驱动齿轮与所述从动齿轮的配合旋转状态下实现将外部油箱的油液由吸油口吸入并加压后由压油口输出至下游部件内；在主泵壳体内设有高压防护结构，高压防护结构用于在高压区域的压力过高时将部分油液导回低压区域实现安全降压，高压防护结构用于实现对下游部件高压保护；在压油通道内还密封安装有高压调控件；所述高压调控件包括密封安装在所述压油通道的内腔内的刚性内管，刚性内管的内端伸至高压区域内并在其端部外侧壁上固定安装有环状推移盘，在环状推移盘与左侧的泵体安装腔的内侧壁之间设有刚性弹片筒，刚性弹片筒的一端通过粘连密封圈密封抵紧在左侧的泵体安装腔的内侧壁上，刚性弹片筒的右侧分别与环状推移盘一体成型固连；刚性内管的外端伸出压油通道的外侧并向四周翻折后形成外套部，外套部与压油通道的外侧壁密封套接配合且在推力作用下能实现轴向变位，刚性内管的外端与高压管路伸缩节密封连接；高压调控件在安装后通过刚性内管的外侧壁及其上的多重密封圈与压油通道的内腔的高压密封，当高压区域内部的油压升高时会推动环状推移盘的内端面向外移动，并克服刚性弹片筒的弹力，此时刚性弹片筒被压缩，同时被迫带动整个刚性内管向外沿轴向移动，会使得外部的高压管路伸缩节被迫回缩，将泵体安装腔容积增大、内部压力降低，达到扩容降压目的，当扩容后环状推移盘无法封堵对应的回压通道的高压区域处端口，该处的压力传感器能够时刻采集当前的内部油压并向外反馈，当扩容后内部压力再次升高时，通过压力传感器进行检测，当监测到油液的压力达到预设压力上限时，反馈给控制系统并由控制系统控制四个电控安全泄压阀同时开启，达到将低压区域与高压区域循环连通，达到安全卸压的二次降压目的；泵内降压先采用扩容降压，再配合循环卸压降压，能够更好地控制泵内压力；所述泵体安装腔的前端靠近所述吸油通道设置且形成低压区域，所述泵体安装腔的后端靠近所述压油通道设置且形成高压区域；所述泵体安装腔分为自上而下相互对称设置的主动分腔与被动分腔，在所述主动分腔上部外侧与所述被动分腔下部外侧的所述主泵壳体内分别设置有回压通道，两所述回压通道的高压端均连通至高压区域、低压端均连通至低压区域；在两所述回压通道的高压端、低压端均安装有启闭组件，所述启闭组件用于控制对应位置处的所述回压通道的端口的启闭；所述启闭组件包括安装在所述主泵壳体的两侧对应位置处的外侧壁上的电控安全泄压阀，所述电控安全泄压阀的阀芯伸至回压通道的对应端口处且用于实现对所述回压通道的端口的密封启闭控制；在所述回压通道的各高压端口朝向所述泵体安装腔的一侧分别安装有压力传感器，所述压力传感器信号连接外部的电控安全泄压阀的控制系统，当压力传感器检测到高压区域的压力达到设定压力值时反馈给电控安全泄压阀的控制系统并控制电控安全泄压阀将各回压通道两端口处的电控安全泄压阀同步开启；当压力传感器检测到高压区域的压力小于设定压力值时反馈给电控安全泄压阀的控制系统并控制电控安全泄压阀将各回压通道两端口处的电控安全泄压阀同步关闭；所述压油通道的外端通过高压管路伸缩节与外部部件相连接，所述高压管路伸缩节采用受压回缩、失压复位的现有技术中的高压管路伸缩节，在所述压油通道内还密封安装有一高压调控件，所述高压调控件用于在高压状态下实现调节高压区域的容积空间来达到小幅度调压降压的目的；所述刚性弹片筒的壁厚的断面为M型且刚性弹片筒受压后当压力消失后会自动复位，所述环状推移盘在正常状态下其内端外侧壁会将两个回压通道的高压区域处的端口实现封堵以使压力传感器处于闲置状态。

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