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复杂深水环境隔仓浇筑混凝土增强钢围堰施工方法 

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申请/专利权人:杭州江润科技有限公司

摘要:本发明提出了一种复杂深水环境隔仓浇筑混凝土增强钢围堰施工方法,包括钢围堰智能制造;预拼装、渗水试验后运输到现场;安装钢围堰节段;搭建节段运输支撑桁架;钢围堰首节运输;安装导向装置;钢围堰的首节下放,同时隔仓浇筑混凝土辅助下沉;中节、顶节钢围堰拼装;中节与底节对接并隔仓浇筑混凝土;顶节与中节的对接并隔仓浇筑混凝土;围堰内清淤;夹壁混凝土浇筑;钢围堰封底;钢围堰内支撑施工;钢围堰抽水;承台浇筑;钢围堰拆除。可提高复杂深水环境双壁钢围堰的施工效率和工程安全性。

主权项:1.复杂深水环境隔仓浇筑混凝土增强钢围堰施工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、钢围堰智能制造:对施工场地的水文数据进行收集,并利用设计软件进行多个方案的建模,不断进行模拟确定最终设计方案;设计完成后,制作出钢围堰的各个标准块,包括首节转角标准块、首节中部标准块、非首节转角标准块、非首节中部标准块;S2、预拼装、渗水试验后运输到现场:在工厂对钢围堰的各个标准块进行预拼装和渗水试验,试验完成后再拆开分开运输到施工场地;S3、安装钢围堰节段:在施工场地的岸边组装钢围堰,在组装完成后进行焊接质量检验和煤油渗透试验;S4、搭建节段运输支撑桁架:使用盘扣式脚手架和钢管脚手架进行搭建,将支撑桁架分为外撑和内撑以及底板钢管笼,通过外撑和内撑来支撑钢围堰;S5、首节钢围堰运输:将钢围堰首节在岸边拼装完成后,通过运输支撑桁架运输至船舶上,并将运输支撑桁架的底板钢管笼与船舶夹板固定;S6、安装导向装置:在护筒外侧架设多个导向装置,以为后续的钢围堰沉放过程提供导向和限位;S7、钢围堰的首节下放,同时隔仓浇筑混凝土辅助下沉:拆除支撑桁架的内撑,通过浮吊将钢围堰吊至指定位置;到达指定位置后,将钢围堰沿护筒下放,下放过程中通过导向装置导向和限位;下放后进入下沉阶段,在下沉阶段同时进行混凝土浇筑,保证钢围堰能够保持自浮;S8、中节、顶节钢围堰拼装:与首节钢围堰一致,拼装完成中节和顶节钢围堰再运输至现场;S9、中节与底节对接并隔仓浇筑混凝土:将中节吊装至首节上方,与首节进行对接并进行焊接和煤油渗透试验,试验通过后进行下沉并隔仓浇筑混凝土;S10、顶节与中节对接并隔仓浇筑混凝土:与中节同样操作方法,将顶节与中节对接后下沉并隔仓浇筑混凝土;S11、围堰内清淤:在钢围堰的底部着床后,进行清淤操作;S12、夹壁混凝土浇筑:清淤完毕后,在钢围堰的隔仓内浇筑混凝土;S13、钢围堰封底:灌注钢围堰的封底混凝土;S14、钢围堰内支撑施工:安装内支撑;S15、钢围堰抽水:待封底混凝土达到设计强度后,在钢围堰内进行抽水,按照每抽水一层,安装一层内支撑的方式,直至钢围堰内部水抽干和内支撑安装完毕;S16、承台浇筑:抽水和内支撑施工完成后,在钢围堰内侧安装扶梯,并拆除护筒和导向装置,进行承台浇筑操作,每浇筑一层承台就割除一层内支撑,直至所有承台施工完成;S17、钢围堰拆除:承台施工完成后,分块拆除钢围堰并吊装运走,完成施工。

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权利要求:

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